一种用于粗纱机的负压生头装置及负压生头方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484998103484998A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310401429.7D01H1/38(2006.01)(22)申请日2013.09.06(71)申请人青岛环球集团股份有限公司地址266400山东省青岛市黄岛区海滨六路789号(72)发明人崔桂华王成吉刘增喜李建霞周春娟郭加阳(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人王连君(51)Int.Cl.D01H9/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种用于粗纱机的负压生头装置及负压生头方法(57)摘要本发明公开了一种用于粗纱机的负压生头装置及负压生头方法，其包括至少一个能转动的筒管轮组件，每个筒管轮组件上端均设置有联动的负压生头纱管，所述负压生头纱管在环状生头区域上形成用于粗纱生头的负压吸附区；每个筒管轮组件配置有一带吸气通道的下锭杆，所述下锭杆穿经对应筒管轮组件、对应负压生头纱管与对应环状生头区域相连，所述吸气通道与对应负压吸附区相连通。利用吸风机在负压腔形成负压，通过负压生头纱管管壁上设置的负压孔吸附纱线，便于自动落纱生头，使粗纱生头率达到100%，降低工人劳动强度，由于负压生头纱管转动过程中，是依靠负压使纱线自动吸附在环形生头区域，在这个过程中不会像传统绒带生头那样产生粘附力削弱的情况，实现了纱线的无残留，大幅提高了粗纱的利用率。CN103484998ACN103489ACN103484998A权利要求书1/1页1.一种用于粗纱机的负压生头装置，其包括至少一个能转动的筒管轮组件，其特征在于，每个筒管轮组件上端均设置有联动的负压生头纱管，所述负压生头纱管在环状生头区域上形成用于粗纱生头的负压吸附区；每个筒管轮组件配置有一带吸气通道的下锭杆，所述下锭杆穿经对应筒管轮组件、对应负压生头纱管与对应环状生头区域相连，所述吸气通道与对应负压吸附区相连通；通过所述吸气通道在对应环状生头区域形成负压，纱线在负压的作用吸附在所述负压生头纱管的表面，随所述负压生头纱管的转动，缠绕在所述负压生头纱管上生头。2.根据权利要求1所述的负压生头装置，其特征在于，所述负压生头纱管在所述环状生头区域上均匀布置有多个负压孔，所述负压生头纱管内与所述环状生头区域对应处设置有负压腔，负压孔与负压腔相连通，抽取所述负压腔内气体形成负压，在所述环形生头区域形成所述负压吸附区。3.根据权利要求2所述的负压生头装置，其特征在于，所述下锭杆上端设置有安装头，下端设置在一龙筋板上；所述负压腔下部设置有与所述安装头相适配的安装位，所述安装头与所述安装位为动密封，所述安装头插入所述安装位，使所述吸气通道与所述负压腔相连通。4.根据权利要求2所述的负压生头装置，其特征在于，所述负压生头纱管下端设置有筒管座，所述筒管座嵌接在所述负压生头纱管的下端，所述筒管座的底面上沿圆周方向均匀设置向上凹陷的多个槽口，相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构。5.根据权利要求4所述的负压生头装置，其特征在于，所述筒管轮组件上端设置有与所述筒管座相适配的连接头，所述连接头上设置有多个中方销，所述连接头插入所述筒管座内，中方销卡如对应槽口内；所述筒管轮组件上设置有用于提供动力的筒管齿轮，所述筒管齿轮带动所述筒管轮组件转动。6.根据权利要求2所述的负压生头装置，其特征在于，所述负压生头纱管的上端设置有窄端向上、中空的凸台部，所述凸台部的中空腔上部为朝上的喇叭口状，所述凸台部的外部轮廓类于正圆台状，所述凸台部的内壁有向下方倾斜的斜角，所述凸台部的外壁有向外下方倾斜的斜角。7.根据权利要求6所述的负压生头装置，其特征在于，所述中空腔内设置有中空的导套，所述导套沿负压生头纱管的高度方向延伸，所述导套的顶端与所述凸台部的内壁相连接，所述导套外侧壁与所述中空腔内壁之间设置有间隙；所述中空腔与所述负压腔之间设置有隔板。8.根据权利要求6所述的负压生头装置，其特征在于，靠近所述凸台部下方的所述负压生头纱管上设置有环形凹槽。9.根据权利要求1所述的负压生头装置，其特征在于，所述负压生头装置配置有一吸风机，所述吸风机设置有一吸气管，所述吸气管与每个吸气通道相连通。10.一种负压生头方法，其包括以下步骤：抽取负压腔内气体形成负压，在环形生头区域形成负压吸附区，纱线在负压的作用吸附在所述负压生头纱管的表面，随所述负压生头纱管的转动，缠绕在所述负压生头纱管上生头。2CN103484998A说明书1/4页一种用于粗纱机的负压生头装置及负压生头方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于粗纱机的负压生头装置及负压生头方法。背景技术[0002]现有技