一种轴瓦内侧面精度加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103495777103495777A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310409297.2(22)申请日2013.09.09(71)申请人安徽科达汽车轴瓦有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县机械工业园纬三路(72)发明人严国敏(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人刘勇杨静(51)Int.Cl.B23D79/06(2006.01)B23D79/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种轴瓦内侧面精度加工装置(57)摘要本发明公开了一种轴瓦内侧面精度加工装置，在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮，转轴转动时，首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工，将轴瓦内表面加工成需要形状；随着转轴沿轴瓦轴线方向位移，打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工，使轴瓦内表面光滑，符合要求。因此，通过一次加工即实现了两道加工工序，既提供了工作效率，又降低了人工成本。CN103495777ACN1034957ACN103495777A权利要求书1/1页1.一种轴瓦内侧面精度加工装置，其特征在于，包括：底座；限位块，设置在所述底座上，所述限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间，用于固定放置待加工轴瓦；支架，安装在底座上；第一导轨，一端安装在所述支架的顶部，另一端向下悬置，可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴瓦轴线平行方向滑动；转轴，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动；刀具，安装在所述转轴上，随着所述转轴的转动对轴瓦内侧面进行加工；打磨砂轮，安装在所述转轴上，且相对于所述转轴沿轴线的前进方向，位于所述刀具后面。2.根据权利要求1所述的轴瓦内侧面精度加工装置，其特征在于，所述打磨砂轮的外边缘大于所述刀具的长度。3.根据权利要求1所述的轴瓦内侧面精度加工装置，其特征在于，所述刀具具有位于同一圆周上的多个刃口。2CN103495777A说明书1/2页一种轴瓦内侧面精度加工装置技术领域[0001]本发明涉及轴瓦加工技术领域，尤其涉及一种轴瓦内侧面精度加工装置。背景技术[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，是其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦的作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦一般包括：主轴瓦，安装在机体的主轴承座上，其作用是减小轴颈的摩擦阻力及减小轴颈的磨损；止推轴瓦，安装在主轴承座的内侧，承受曲轴的旋转时轴向窜动的推力，并具有减磨作用；曲轴轴瓦，安装在曲轴和缸体的固定托架上。[0003]滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。另外，为了减少摩擦力，需要保证轴瓦内侧面的弧度，并将轴瓦内侧面打磨到足够光滑，以尽量减少轴瓦与轴之间的摩擦力。[0004]现有技术中，对轴瓦进行加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工。具体方式为在电机的转轴前端安装刀具，将轴瓦放置在容纳空间中，当电机启动，转轴带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。刀具绕转轴旋转的同时，转轴沿轴瓦轴线方向移动，实现对轴瓦整个内侧面的加工。[0005]然而，由于刀具对轴瓦的加工比较粗糙，为了使轴瓦内表面光滑，还需要使用砂纸等材料进行打磨。而目前打磨是手工实现的，即使用刀具将轴瓦内表面加工成需要形状后，将轴瓦取下，人工使用砂纸对轴瓦内侧面进行打磨，直到符合要求，不但人工成本高，打磨可能不均匀，效率还非常低下，亟待改进。发明内容[0006]为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种轴瓦内侧面精度加工装置，以提高打磨效率，降低人工成本。[0007]一种轴瓦内侧面精度加工装置，包括：[0008]底座；[0009]限位块，设置在所述底座上，所述限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间，用于固定放置待加工轴瓦；[0010]支架，安装在底座上；[0011]第一导轨，一端安装在所述支架的顶部，另一端向下悬置，可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴瓦轴线平行方向滑动；3CN103495777A说明书2/2页[0012]转轴，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动；[0013]刀具，安装在所述转轴上，随