一种弧形抽芯的模具结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103496115103496115A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310457202.4(22)申请日2013.09.30(71)申请人凡嘉科技（无锡）有限公司地址214000江苏省无锡市新区梅村工业园锡达路230号(72)发明人许东良(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人杜丹盛(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种弧形抽芯的模具结构(57)摘要本发明提供了一种弧形抽芯的模具结构，其使得模具的成本低、安装简单，且脱模时不会损伤到带有弧度的侧孔的端部，确保产品的质量好。其包括前模、后模，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为制品，所述制品内部设置有带有弧度的侧孔，其特征在于：所述后模的内部设置圆弧导向槽，所述圆弧导向槽的圆心和所述侧孔的圆心相重合，弧形镶件位于所述圆弧导向槽内，所述弧形镶件的内端深入所述侧孔内部，所述圆弧导向槽的靠近圆心侧安装有传动齿轮，所述弧形镶件的靠近圆心侧的中端设置有弧形齿条，所述弧形齿条位于弧形齿条安装槽内，所述弧形齿条安装槽连通所述圆弧导向槽。CN103496115ACN1034965ACN103496115A权利要求书1/1页1.一种弧形抽芯的模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为制品，所述制品内部设置有带有弧度的侧孔，其特征在于：所述后模的内部设置圆弧导向槽，所述圆弧导向槽的圆心和所述侧孔的圆心相重合，弧形镶件位于所述圆弧导向槽内，所述弧形镶件的内端深入所述侧孔内部，所述圆弧导向槽的靠近圆心侧安装有传动齿轮，所述弧形镶件的靠近圆心侧的中端设置有弧形齿条，所述弧形齿条位于弧形齿条安装槽内，所述弧形齿条安装槽连通所述圆弧导向槽，所述弧形齿条安装槽的长度长于所述弧形齿条，所述传动齿轮位于所述弧形齿条的上方，所述传动齿轮的下端的一侧齿轮啮合连接所述弧形齿条，直线齿条贯穿所述前模后、贯穿所述后模，所述直线齿条的下端齿轮啮合所述传动齿轮的另一侧，所述直线齿条、弧形镶件两者安装时互不干涉，所述直线齿条的上端定位于所述前模的定位槽内。2CN103496115A说明书1/2页一种弧形抽芯的模具结构技术领域[0001]本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种弧形抽芯的模具结构。[0002]背景技术制品的内部设置有带有弧度的侧孔时，现有的模具结构需要在有弧度的侧孔内设置多个镶件，然后通过复杂的脱模结构完成对镶件的脱模，模具成本高、安装复杂，且必须用到强脱，使得侧孔的端部或多或少会有损伤，其使得产品的质量不高。发明内容[0003]本发明提供了一种弧形抽芯的模具结构，其使得模具的成本低、安装简单，且脱模时不会损伤到带有弧度的侧孔的端部，确保产品的质量好。[0004]一种弧形抽芯的模具结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为制品，所述制品内部设置有带有弧度的侧孔，其特征在于：所述后模的内部设置圆弧导向槽，所述圆弧导向槽的圆心和所述侧孔的圆心相重合，弧形镶件位于所述圆弧导向槽内，所述弧形镶件的内端深入所述侧孔内部，所述圆弧导向槽的靠近圆心侧安装有传动齿轮，所述弧形镶件的靠近圆心侧的中端设置有弧形齿条，所述弧形齿条位于弧形齿条安装槽内，所述弧形齿条安装槽连通所述圆弧导向槽，所述弧形齿条安装槽的长度长于所述弧形齿条，所述传动齿轮位于所述弧形齿条的上方，所述传动齿轮的下端的一侧齿轮啮合连接所述弧形齿条，直线齿条贯穿所述前模后、贯穿所述后模，所述直线齿条的下端齿轮啮合所述传动齿轮的另一侧，所述直线齿条、弧形镶件两者安装时互不干涉，所述直线齿条的上端定位于所述前模的定位槽内。采用本发明的结构后，注塑完成后，前模在打开过程中，直线齿条上升，其可带动传动齿轮转动，由于弧形镶件的靠近圆心侧的终端设置有弧形齿条结构，和传动齿轮啮合连接，所以传动齿轮在转动时可带动弧形镶件做圆周运动，使弧形镶件脱离制品的侧孔，使得制品可以顺利的顶出，进而使得模具的成本低、安装简单，且脱模时不会损伤到带有弧度的侧孔的端部，确保产品的质量好。附图说明[0005]图1为本发明的主视图结构示意图。具体实施方式[0006]见图1，其包括前模1、后模2，前模1、后模2间形成型腔3，型腔3内为制品，制品内部设置有带有弧度的侧孔4，后模2的内部设置圆弧导向槽5，圆弧导向槽5的圆心和侧孔4的圆心相重合，弧形镶件6位于圆弧导向槽5内，弧形镶件6的内端深入侧孔4内部，圆弧导向槽5的靠近圆心侧安装有传动齿轮7，弧形镶件6的靠近圆心侧的中端设置有弧形齿条8，