一种模具的弧形抽芯结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108407158A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810400750.6(22)申请日2018.04.28(71)申请人骏艺精密模具(苏州)有限公司地址215101江苏省苏州市吴中区木渎镇金枫南路凤凰路口(72)发明人季通卫(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B29C33/44(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种模具的弧形抽芯结构(57)摘要本发明涉及一种模具的弧形抽芯结构，包括大滑块，自转油缸和旋转镶件，所述自转油缸设置在大滑块上，自转油缸与大滑块通过转轴连接，大滑块具有弧形容纳室，旋转镶件设置在弧形容纳室中并与大滑块枢轴连接，自转油缸具有伸缩轴，伸缩轴与旋转镶件枢轴连接。本发明可以大大减少组件之间力的传递步骤，自转油缸直接作用于旋转抽芯镶件，减少力的损失且该自转油缸可以自转具有万向性，不会出现卡顿现象，因而可以提高机构的稳定性，以此达到模具的高速、高质及稳定运行。此外，能够控制模具在生产过程中的不稳定的结构因素，保证模具满足量产需求；提高模具质量和各机构的稳定运动。CN108407158ACN108407158A权利要求书1/1页1.一种模具的弧形抽芯结构，其特征在于，包括大滑块，自转油缸和旋转镶件，所述自转油缸设置在大滑块上，自转油缸与大滑块通过转轴连接，大滑块具有弧形容纳室，旋转镶件设置在弧形容纳室中并与大滑块枢轴连接，自转油缸具有伸缩轴，伸缩轴与旋转镶件枢轴连接。2.如权利要求1所述的模具的弧形抽芯结构，其特征在于，所述旋转镶件包括镶件主体和转动板，所述转动板设置在镶件主体侧面，转动板与伸缩轴端部枢轴连接。3.如权利要求2所述的模具的弧形抽芯结构，其特征在于，所述镶件主体为弧形，镶件主体设置在弧形容纳室中。4.如权利要求1所述的模具的弧形抽芯结构，其特征在于，弧形抽芯结构包括小型芯，小型芯设置在大滑块顶部。5.如权利要求1所述的模具的弧形抽芯结构，其特征在于，弧形抽芯结构包括进油管和出油管，进油管与自转油缸底部连接，出油管与自转油缸侧面连接。6.如权利要求1所述的模具的弧形抽芯结构，其特征在于，所述大滑块包括支架，连接臂和滑块本体，滑块本体与支架间隔设置，滑块本体与支架通过连接臂连接，旋转镶件设置在滑块本体上，自转油缸设置在支架上。7.如权利要求1所述的模具的弧形抽芯结构，其特征在于，所述大滑块包括安装部和弧形导轨，安装部设置在弧形导轨上方，安装部与弧形导轨构成弧形容纳室，弧形容纳室的一端封闭。8.如权利要求1所述的模具的弧形抽芯结构，其特征在于，所述转轴垂直于伸缩轴。2CN108407158A说明书1/3页一种模具的弧形抽芯结构技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模具的弧形抽芯结构。背景技术[0002]目前塑料模具行业，对于个别弯管类塑料产品，通过常规的侧向抽芯结构是无法实现正常脱模的，要解决这些弯管类产品脱模问题，通常会采用弧形抽芯的方式。现有的弧形抽芯的结构通常是利用普通滑块加连杆带动旋转镶件来实现圆弧抽芯的，其中力的传递步骤较多，首先通过斜导柱拨动滑块、滑块再推动连杆、连杆再拨动旋转镶件。由于力的传递步骤较多，模具在量产时出现故障的几率会大大增加、斜导柱断裂、抽芯过程卡顿、异响，严重影响批量生产甚至无法量产，而且维护起来所需要的时间会比较长，耽误产品量产及上市销售。发明内容[0003]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够减少力的损失，不会出现卡顿现象，提高结构稳定性，提升加工质量的模具的弧形抽芯结构。[0004]具体技术方案如下：一种模具的弧形抽芯结构，包括大滑块，自转油缸和旋转镶件，所述自转油缸设置在大滑块上，自转油缸与大滑块通过转轴连接，大滑块具有弧形容纳室，旋转镶件设置在弧形容纳室中并与大滑块枢轴连接，自转油缸具有伸缩轴，伸缩轴与旋转镶件枢轴连接。[0005]以下为本发明的附属技术方案。[0006]作为优选方案，所述旋转镶件包括镶件主体和转动板，所述转动板设置在镶件主体侧面，转动板与伸缩轴端部枢轴连接。[0007]作为优选方案，所述镶件主体为弧形，镶件主体设置在弧形容纳室中。[0008]作为优选方案，弧形抽芯结构包括小型芯，小型芯设置在大滑块顶部。[0009]作为优选方案，弧形抽芯结构包括进油管和出油管，进油管与自转油缸底部连接，出油管与自转油缸侧面连接。[0010]作为优选方案，所述大滑块包括支架，连接臂和滑块本体，滑块本体与支架间隔设置，滑块本体与支架通过连接臂连接，旋转镶件设置在滑块本体上，自转油缸设置在支架上。[0011]作为优选