轮胎修复剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103497730103497730B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201310467822.6(22)申请日2013.10.10(73)专利权人郑燕娜地址361000福建省厦门市同安区大溪地里23号501室(72)发明人郑燕娜(74)专利代理机构厦门原创专利事务所35101代理人陈建华(51)Int.Cl.C09K3/12(2006.01)B29C73/16(2006.01)C08L21/00(2006.01)审查员胡新涛权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称轮胎修复剂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种轮胎修复剂及其制备方法，其各组分为，重量百分比，离子水：10—15%；6501：3—8%；乙二醇：30—50%；橡胶：35—45%；磺酸：0.5—1.5%；以上各组分重量百分比之和为100%。本发明所述轮胎修复剂的制备方法，具体步骤如下：1）在离子水中加入6501搅拌半小时左右，均匀即可；2）加入乙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时左右，均匀即可；3）加入橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时左右，均匀即可；4）最后加入适量磺酸，搅拌，pH值至中性为止。轮胎被刺破后，将轮胎修复液经空气压缩机从轮胎气门嘴注入轮胎内，对直径6.35毫米以下的轮胎破孔及慢漏气，可在5分钟内自动修复，有无内胆的橡胶轮胎均适用。CN103497730BCN103497BCN103497730B权利要求书1/1页1.轮胎修复剂，其特征是：各组分最佳为，重量百分比，离子水：12%；6501：5%；乙二醇：40%；橡胶：42%；磺酸：1%。2.权利要求1所述轮胎修复剂的制备方法，具体步骤如下：1）在离子水中加入6501搅拌半小时，均匀即可；2）加入乙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时，均匀即可；3）加入橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时，均匀即可；4）最后加入磺酸，搅拌，pH值至中性为止。2CN103497730B说明书1/2页轮胎修复剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎修复剂及其制备方法。背景技术[0002]现有的交通工具中，轮胎是不可缺少的重要组成部分，现阶段使用的轮胎绝大部分是充气轮胎。由于充气轮胎由橡胶制成，在行驶过程容易被尖锐物刺破泄气，如果出现这种情况，往往只有停车拆卸轮胎，然后更换备用轮胎，或者对破损内胎进行修补，这样的话不但会给驾驶员带来相当的不变，尤其是在刮风、雨雪雾等恶劣天气有可能引发严重的安全事故。发明内容[0003]本发明的目的，是要提供一种轮胎修复剂及其制备方法，轮胎被刺破后，将轮胎修复液经空气压缩机从轮胎气门嘴注入轮胎内，即可自动修复破损的轮胎。[0004]本发明是这样实现的，所述轮胎修复剂，其各组分为，重量百分比，离子水：10—15%；6501：3—8%；乙二醇：30—50%；橡胶：35—45%；磺酸：0.5—1.5%；以上各组分重量百分比之和为100%。[0005]本发明所述轮胎修复剂的制备方法，具体步骤如下：[0006]1）在离子水中加入6501搅拌半小时左右，均匀即可；[0007]2）加入乙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时左右，均匀即可；[0008]3）加入橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时左右，均匀即可；[0009]4）最后加入适量磺酸，搅拌，pH值至中性为止。[0010]本发明的有益效果是，它改变了传统补胎方法中需要利用千斤顶支撑和卸轮扒胎的麻烦。轮胎被刺破后，将轮胎修复液经空气压缩机从轮胎气门嘴注入轮胎内，对直径6.35毫米以下的轮胎破孔及慢漏气，可在5分钟内自动修复，有无内胆的橡胶轮胎均适用。具体实施方式[0011]本发明所述轮胎修复剂，其各组分为，重量百分比，离子水：12%；6501：5%；乙二醇：40%；橡胶：42%；磺酸：1%。[0012]本发明所述轮胎修复剂的制备方法，具体步骤如下：[0013]1）在12公斤离子水中加入5公斤6501（化学名椰子油脂肪酸二乙醇酰胺）搅拌半小时左右，均匀即可；[0014]2）加入40公斤乙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时左右，均匀即可；[0015]3）加入42公斤合成橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时左右，均匀即可；[0016]4）最后加入1公斤左右磺酸，搅拌，pH值至中性为止。[0017]搅拌后停放2小时，让泡沫消失后即可装罐。在每个高压塑料瓶中装入300毫升轮胎修复剂。轮胎被刺破后，将轮胎修复液经空气压缩机从轮胎气门嘴注入轮胎内，对直径3CN103497730B说明书2/2页6.35毫米以下的轮胎破孔及慢漏气，可在5分钟内自动修复，有无内胆的橡胶轮胎均适用。轮胎经补胎并充气后，即