叶轮及其制造方法、离心风机以及清扫车.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103511334103511334A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310475473.2(22)申请日2013.10.12(71)申请人中联重科股份有限公司地址410013湖南省长沙市岳麓区银盆南路361号(72)发明人张斌李亮张劲肖庆麟龙亮(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李雪黄志兴(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)E01H1/08(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称叶轮及其制造方法、离心风机以及清扫车(57)摘要本发明公开了一种叶轮及其制造方法以及包括该叶轮的离心风机和清扫车，其中，叶轮的轮盖型线（1）形成为符合曲线（Z，R）的形状，其中，曲线（Z，R）是以叶轮的转轴为横轴，以垂直于转轴并通过叶轮的轮盘平面的方向为纵轴的曲线，其表达式为：以及本发明的轮盖型线设计合理，气流从叶轮轴向进入，径向流出使得转向后的气流能刚好贴着轮盖、轮盘流动，减少了轮盖面附近分离流动的产生，使得叶轮流道的气流更顺畅，从而提高离心风机的性能，降低其噪声。CN103511334ACN10354ACN103511334A权利要求书1/2页1.一种叶轮，其特征在于，所述叶轮的轮盖型线（1）形成为符合曲线（Z，R）的形状，其中，曲线（Z，R）是以所述叶轮的轴线为横轴，以垂直于所述轴线并通过所述叶轮的轮盘平面的方向为纵轴的曲线，其表达式为：以及其中：Q为叶轮的设计流量，K为考虑泄漏的修正系数，rm为所述叶轮的径向半径；为考虑气流不能充满整个流道宽度的修正系数，τ为考虑叶片厚度的阻塞系数；r为所述叶轮的进口“过水断面”型线的端点M（0，r）的纵坐标值，Cm是通过数值仿真分析得到的合适的子午速度的分布规律，并满足Cm＝Arm+B。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，15≤r≤80，34.5≤Z≤145，1.05≤K≤3.2，-60.4≤A≤-15.2，0≤B≤32.6，0＜τ＜0.986。3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮的叶片进口宽度为b1，所述叶片的出口宽度为b2，其中，b1≤Z≤b2，0.836≤b1/b2≤1.726。4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮的进口半径为R1，所述叶轮的出口半径为R2，其中，R1≤R≤R2，0.12≤R1/R2≤0.967，0.035≤b1/R2≤0.635。5.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮包括轮盘，所述轮盘的轮盘型线（2）包括相切的直线段（21）和圆弧段（22），所述圆弧段（22）的半径为R3，轴向延伸长度为H，相对的两条轮盘型线的圆弧段（22）之间的最小距离为L，其中，1.108≤H/L≤1.232，45.35＜R3＜66.38，0.239≤H/b1≤0.48。6.一种离心风机，其特征在于，该离心风机包括根据权利要求1-5中任意一项所述的叶轮。7.一种清扫车，其特征在于，所述清扫车包括根据权利要求6所述的离心风机。8.一种叶轮的制造方法，该制造方法包括：使所述叶轮的轮盖型线（1）形成为符合曲线（Z，R）的形状，其中，曲线（Z，R）是以所述叶轮的轴线为横轴，以垂直于所述轴线并通过所述叶轮的轮盘平面的方向为纵轴的曲线，其表达式为：以及其中：Q为叶轮的设计流量，K为考虑泄漏的修正系数，rm为所述叶轮的径向半径；为考虑气流不能充满整个流道宽度的修正系数，τ为考虑叶片厚度的阻塞系数；r为所述叶轮的进口“过水断面”型线的端点M（0，r）的纵坐标值，Cm是通过数值仿真分析得到的2CN103511334A权利要求书2/2页合适的子午速度的分布规律，并满足Cm＝Arm+B。9.根据权利要求8所述的叶轮的制造方法，其特征在于，15≤r≤80，34.5≤Z≤145，1.05≤K≤3.2，-60.4≤A≤-15.2，0≤B≤32.6，0＜τ＜0.986。10.根据权利要求8或9所述的叶轮的制造方法，其特征在于，所述叶轮的叶片进口宽度为b1，所述叶片的出口宽度为b2，其中，b1≤Z≤b2，0.836≤b1/b2≤1.726。11.根据权利要求10所述的叶轮的制造方法，其特征在于，所述叶轮的进口半径为R1，所述叶轮的出口半径为R2，其中，R1≤R≤R2，0.12≤R1/R2≤0.967，0.035≤b1/R2≤0.635。12.根据权利要求10所述的叶轮的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括形成叶轮的轮盘型线（2），所述轮盘的轮盘型线（2）包括相切的直线段（21）和圆弧段（22），所述圆弧段（22）的半径为R3，轴向延伸长度为H，相对的两条轮盘型线的