一种可提高输丸质量的新型抛丸器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103506962103506962A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310489788.2(22)申请日2013.10.18(71)申请人山东开泰抛丸机械有限公司地址256217山东省滨州市邹平县青阳镇(72)发明人王守仁张肖李计良薛广记王瑞国(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人王汝银(51)Int.Cl.B24C5/06(2006.01)B24C7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种可提高输丸质量的新型抛丸器(57)摘要一种可提高输丸质量的新型抛丸器，包括壳体、进丸管、定向套、叶片、叶轮体、主轴；其特征是：进丸管由内、外进丸管组成；内进丸管出丸口与定向套抛丸窗口对接；外进丸管的直段出丸口与内进丸管进丸口直径相等并对接；外进丸管的弯曲段连接在直段的进丸口端并向上弯曲延伸；压缩空气输入管的出气端连接在外进丸管的直段与弯曲段的连接处；叶片为圆柱管状，叶片外表面上设圆弧形凹槽且轴线与叶片轴线垂直；抛丸器的叶轮体的两圆盘之间设有多根圆柱形近分丸轮固定杆和多根圆柱形远分丸轮固定杆，与叶片上所述凹槽配合；叶片近分丸轮端设细部；细部端头处设外圆锥面；两相邻叶片的所述外圆锥面紧密对接一起。该抛丸器丸料、叶片磨损少，抛丸质量高。CN103506962ACN1035692ACN103506962A权利要求书1/1页1.一种可提高输丸质量的新型抛丸器，包括壳体、进丸管、定向套、叶片、叶轮体、主轴；叶片安装在叶轮体上，叶轮体包括两个同轴线的圆盘；所述定向套上设有抛丸窗口；其特征是：所述进丸管由内进丸管、外进丸管两部分组成；所述内进丸管的进丸口与所述主轴同轴线；且进丸口端设置有第一法兰盘；内进丸管的出丸口的轴线与所述主轴的轴线垂直，且内进丸管的出丸口与所述定向套的抛丸窗口对接；且所述定向套的抛丸窗口与内进丸管的出丸口形状大小均相同；所述外进丸管包括直段和弯曲段；所述直段的出丸口端设置有第二法兰盘；所述第二法兰盘与所述第一法兰盘对接后通过螺栓与所述壳体紧固连接；所述直段的出丸口直径与内进丸管的进丸口直径相等；所述外进丸管的弯曲段连接在直段的进丸口端并向上弯曲延伸，外进丸管的顶端为进丸口，该进丸口轴线与所述主轴轴线垂直；还包括一压缩空气输入管，该压缩空气输入管与外进丸管的直段同轴线，且该压缩空气输入管的出气端连接在外进丸管的直段与弯曲段的连接处；所述叶片为圆柱管状，所述叶片的外表面上设有圆弧形的凹槽，且所述凹槽的轴线与叶片的轴线垂直；且每个叶片上的凹槽设置有四个，两个凹槽位于近定向套处并记为近定向套凹槽，两个凹槽位于远定向套处并记为远定向套凹槽；所述的两近定向套凹槽对称设置在叶片的两侧，且位于同一个以所述主轴的轴心为圆心的近圆上；所述的两个远定向套凹槽也对称设置在叶片的两侧，且位于同一个以所述主轴的轴心为圆心的远圆上；所述叶轮体上，两个所述圆盘之间设有多根圆柱形近定向套固定杆和多根圆柱形远定向套固定杆；近定向套固定杆的轴线、远定向套固定杆的轴线与叶轮体的轴线平行；所述近定向套固定杆卡入所述近定向套凹槽内，所述两相邻叶片之间设置一个近定向套固定杆；所述远定向套固定杆卡入所述远定向套凹槽内，所述两相邻叶片之间有两根所述远定向套固定杆；所述叶片的近定向套端设有外径变小的细部；在细部的端头处设有外倒角形成外圆锥面；两相邻叶片的所述外圆锥面紧密对接在一起。2.根据权利要求1所述的一种可提高输丸质量的新型抛丸器，其特征是：所述叶片的远定向套端伸出所述叶轮体的外轮廓的长度为29mm。2CN103506962A说明书1/3页一种可提高输丸质量的新型抛丸器技术领域[0001]本发明涉及一种抛丸器。背景技术[0002]铸件的表面清理是铸造生产过程中的重要工序之一。清理包括清除铸件表面的粘砂和内腔的型芯,除去浇冒口、披缝、毛刺以及热处理形成的金属氧化皮等。近三十多年来又扩大到对工件表面进行强化、提高工件寿命,除锈,去氧化皮件及铸件的落砂落芯等范围。抛丸机是工件表面清理机械设备中最重要的通用基础设备，广泛应用于船舶、汽车工程、机械制造等行业的除锈、抛光、清砂等金属表面处理，国内外市场需求巨大。[0003]抛丸器是抛丸机的核心部件，其对零件表面进行清理，是利用高速回转的叶轮，把弹丸由抛丸器抛向连续翻滚的零件表面，去除零件表面的残余砂型以及氧化皮，从而达到清理提高表面强度的目的。故抛丸器的设计对抛丸机产品的性能起到至关重要的作用。[0004]经过对现已公开专利和现行企业运行设备的分析研究，发现普通分丸轮抛丸器对高质量产品加工存在一定局限性，分丸轮旋转对丸料磨