一种新型抛丸器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106737230A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611169588.9(22)申请日2016.12.16(71)申请人刘霞地址266400山东省青岛市胶南市新华路81号9号楼2单元402户(72)发明人刘剑峰张锦德(51)Int.Cl.B24C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种新型抛丸器(57)摘要本发明提供了一种新型抛丸器，包括壳体、进丸管、分丸轮、定向套、抛丸轮，其特征在于：分丸轮右端固设有传动轴，传动轴的另一端与驱动机构连接，传动轴与壳体之间设有第一轴承；分丸轮的左端连接有空心轴，空心轴与分丸轮的内部连通，空心轴与壳体之间设有第二轴承，进丸管与空心轴的内部连通，分丸轮与空心轴及传动轴之间均为同轴设置；抛丸轮固定在传动轴上，传动轴的外侧与壳体之间设有第三轴承；分丸轮的右端内侧设有便于钢丸向四周流动的锥形台；锥形台的锥形面上设有若干弧形的螺旋槽。本发明提供的一种新型抛丸器，转速更高，平稳性更好，抛丸量提高，抛丸更均匀，生产效率大大提高。CN106737230ACN106737230A权利要求书1/1页1.一种新型抛丸器，包括壳体、进丸管、分丸轮、定向套、抛丸轮，其特征在于：所述分丸轮右端固设有传动轴，所述传动轴的另一端与驱动机构连接，所述传动轴与所述壳体之间设有第一轴承；所述分丸轮的左端连接有空心轴，所述空心轴与所述分丸轮的内部连通，所述空心轴与所述壳体之间设有第二轴承，所述进丸管与所述空心轴的内部连通，所述分丸轮与所述空心轴及所述传动轴之间均为同轴设置；所述抛丸轮固定在所述传动轴上，所述传动轴的外侧与所述壳体之间设有第三轴承。2.如权利要求1所述的一种新型抛丸器，其特征在于：所述分丸轮的右端内侧设有便于钢丸向四周流动的锥形台。3.如权利要求1所述的一种新型抛丸器，其特征在于：所述锥形台的锥形面上设有若干弧形的螺旋槽。4.如权利要求1所述的一种新型抛丸器，其特征在于：所述分丸轮的侧壁上的用于钢丸流出的分丸槽；所述分丸槽为的斜槽，所述斜槽靠近分丸轮轴心的内侧截面大于等于所述斜槽的外侧截面积。5.如权利要求4所述的一种新型抛丸器，其特征在于：所述斜槽沿所述分丸轮线速度适量方向的平面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面位于所述抛丸轮的径向面上，所述第二侧面与所述第一侧面平行设置或在径向方向上呈锐角设置。6.如权利要求1所述的一种新型抛丸器，其特征在于：所述定向套固定在所述壳体上，所述第二轴承设置在所述空心轴和所述定型套之间。7.如权利要求1所述的一种新型抛丸器，其特征在于：所述抛丸轮包括叶轮和叶片，所述叶片沿所述叶轮的轴线环向固定在所述叶轮上；所述叶片为弧形叶片。8.如权利要求7所述的一种新型抛丸器，其特征在于：所述弧形叶片的内侧工作面上设有若干沿所述弧形叶片的径向的滑槽。9.如权利要求1所述的一种新型抛丸器，其特征在于：所述壳体内侧设有拼接式护板，所述护板与所述壳体的连接面上设有若干空开槽。2CN106737230A说明书1/3页一种新型抛丸器技术领域[0001]本发明属于抛丸设备技术领域，更具体地说，是涉及一种新型抛丸器。背景技术[0002]目前社会普遍使用的清理机械抛丸器，在工业生产中使用非常的广泛，但是，现有的抛丸器的抛丸的稳定性较差、清理效果不够理想，影响了需清理工件的清理质量，进而降低了生产效率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型抛丸器，旨在解决现有技术中的抛丸稳定性较差，生产效率低的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种新型抛丸器，包括壳体、进丸管、分丸轮、定向套、抛丸轮，所述分丸轮右端固设有传动轴，所述传动轴的另一端与驱动机构连接，所述传动轴与所述壳体之间设有第一轴承；所述分丸轮的左端连接有空心轴，所述空心轴与所述分丸轮的内部连通，所述空心轴与所述壳体之间设有第二轴承，所述进丸管与所述空心轴的内部连通，所述分丸轮与所述空心轴及所述传动轴之间均为同轴设置；所述抛丸轮固定在所述传动轴上，所述传动轴的外侧与所述壳体之间设有第三轴承。[0005]进一步地，所述分丸轮的右端内侧设有便于钢丸向四周流动的锥形台。[0006]进一步地，所述锥形台的锥形面上设有若干弧形的螺旋槽。[0007]进一步地，所述分丸轮的侧壁上的用于钢丸流出的分丸槽；所述分丸槽为的斜槽，所述斜槽靠近分丸轮轴心的内侧截面大于等于所述斜槽的外侧截面积。[0008]进一步地，所述斜槽沿所述分丸轮线速度适量方向的平面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面位于所述抛丸轮的径向面上，所述第二侧面与所述第一侧面平行设置或在径向方向上呈锐角设置。[0009]进一步地，所述定向套