一种发泡用模具及发泡复合成型的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103507198103507198A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310432153.9(22)申请日2013.09.22(71)申请人苏州市佳腾精密模具有限公司地址215111江苏省苏州市吴中区金庭镇金庭路77号A栋苏州市佳腾精密模具有限公司(72)发明人蒋惠民(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙)32246代理人王军(51)Int.Cl.B29C44/58(2006.01)B29C44/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图7页附图7页(54)发明名称一种发泡用模具及发泡复合成型的方法(57)摘要本发明公开了一种发泡用模具及发泡复合成型的方法，该模具包括：上模和下模；上模包括：上模板、活动板、气缸和注料孔，活动板上设有多根插针，插针根据产品图案而分布在活动板的板面上，且彼此相隔设定距离；上模板上设有与插针一一对应、并相互插接的插孔；下模与上模相对设置，其设有下模板，上模板或/和下模板上设有用于成型产品的成型腔，合模后，成型腔的轮廓与产品外形一致；活动板在气缸带动下使插针沿插孔移动，且当上模板与活动板贴紧时，插针伸入到成型产品的成型腔中。本发明的发泡用模具和发泡复合成型的方法能够一次性成型出具有不同颜色图案的发泡产品，具有更高的生产效率，并且减少了模具数量，节约了生产成本。CN103507198ACN1035798ACN103507198A权利要求书1/2页1.一种发泡用模具，其特征在于，包括：上模和下模；所述上模包括：上模板、活动板、气缸和注料孔，所述活动板与所述上模板相对设置，所述气缸与所述活动板连接；所述活动板上设有多根插针，所述插针根据产品图案而分布在所述活动板的板面上，且彼此相隔设定距离；所述上模板上设有与所述插针一一对应、并相互插接的插孔；所述注料孔有多个，位于所述上模板上；所述下模与所述上模相对设置，其设有下模板，所述上模板或/和所述下模板上设有用于成型产品的成型腔；所述活动板在所述气缸带动下使所述插针沿所述插孔移动，且当所述上模板与所述活动板贴紧时，所述插针伸入到所述成型产品的成型腔中；所述上模和/或所述下模上设有加热用的导热孔和/或导热管。2.如权利要求1所述的发泡用模具，其特征在于，所述活动板远离所述副模板时，所述插针可全部缩进所述插孔中。3.如权利要求1所述的发泡用模具，其特征在于，所述上模板分为主模板和副模板，所述副模板嵌入固定在所述主模板中，并与所述主模板板面平齐，所述活动板与所述副模板相对设置；所述插孔位于所述副模板上。4.如权利要求1所述的发泡用模具，其特征在于，所述上模还包括上模框和上模背板，所述上模板可拆卸地固定在所述上模框的底部，所述上模背板可拆卸地固定在所述上模框的顶部，所述气缸固定在所述上模背板上；所述下模还包括下模框和下模背板，所述下模板设有凹腔，用于和所述上模板共同组成所述成型腔，所述下模板可拆卸地固定在所述下模框的上部，所述下模背板可拆卸地固定在所述下模框的下部，所述下模框与所述上模框相对设置。5.如权利要求3所述的发泡用模具，其特征在于，所述上模背板和所述副模板之间设有导向支撑柱，所述活动板上设有与所述导向支撑柱的导向孔，所述活动板可以沿所述导向支撑柱滑动。6.如权利要求1所述的发泡用模具，其特征在于，所述插针之间相互间隔2~3mm。7.如权利要求1所述的发泡用模具，其特征在于，当所述上模板与所述活动板贴紧时，所述插针伸出所述插孔的长度与产品的厚度相等。8.如权利要求1所述的发泡用模具，其特征在于，所述导热孔和所述导热管用于引导热气蒸。9.一种发泡复合成型的方法，其特征在于，包括下列步骤：一、将权利要求1至8中任一种模具安装至成型机中，并预加热；二、活动板在气缸带动下向副模板运动，使插针伸入到成型产品的成型腔中，并将所述成型腔分隔出多个注料区域；三、注料孔向所述各个注料区域内分别注入不同的发泡原料；四、封闭注料孔，并对上模和/或下模进行加热，使发泡原料开始发泡；五、所述活动板在所述气缸带动下反向运动，使所述插针退出所述成型腔，继续对所述上模和/或所述下模进行加热，直至发泡原料完全成型；六、对产品进行冷却和脱模。10.如权利要求9所述的发泡复合成型的方法，其特征在于，包括下列步骤：2CN103507198A权利要求书2/2页一、安装模具至成型机中，并预加热，温度为150~200℃；二、活动板在气缸带动下向副模板运动，使插针伸入到成型产品的成型腔中，并将所述成型腔分隔出多个注料区域；三、注料孔向所述各个注料区域内分别注入不同的发泡原料；四、封闭注料孔，并对上模和/或下模进行加热，加热温度为200~3