一种用于转筒干燥器的驱动轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103528358103528358A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310485321.0(22)申请日2013.10.15(71)申请人徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司地址221004江苏省徐州经济开发区桃山路1号(72)发明人吕威龙李家春杨文浩杜文涛李兆楠刘峰王庆先王言言王快习飞飞(51)Int.Cl.F26B25/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种用于转筒干燥器的驱动轮(57)摘要本发明公开了一种用于转筒干燥器的驱动轮，属于干燥机械和筑路机械领域，该驱动轮采用单体浇铸尼龙通过浇铸方法形成。本发明的有益效果是：大幅减小驱动轮的重量；有效改善速度与能量损失量；提高传动的可靠性与使用寿命；改善工作噪声对环境的影响。CN103528358ACN103528ACN103528358A权利要求书1/1页1.一种用于转筒干燥器的驱动轮，其特征在于该驱动轮采用单体浇铸尼龙通过浇铸方法形成，所述浇铸方法包括以下步骤：将原始颗粒状单体浇铸尼龙加入氢氧化钠固体以形成混合物，将混合物在120～130℃下加热6～8小时以形成液体，然后将液体在140～150℃下真空保温3～5小时后浇铸到成形模具中，从而形成固体驱动轮毛坯；将固体驱动轮毛坯在90～100℃的水中加热，加热时间为24～72小时，然后在空气中自然冷却至室温以除去应力；通过车床进行车加工，将固体驱动轮毛坯车加工成标准圆柱体，然后用插床插出键槽，最后用钻床打眼攻丝成型。2.根据权利要求1所述的用于转筒干燥器的驱动轮，其中将混合物在125℃下加热7小时以形成液体，然后将液体在145℃下真空保温4小时后浇铸到成形模具中。3.根据权利要求1或2所述的用于转筒干燥器的驱动轮，其中将固体驱动轮毛坯在95℃的水中加热，加热时间为48小时。2CN103528358A说明书1/3页一种用于转筒干燥器的驱动轮技术领域[0001]本发明涉及一种用于转筒干燥器的驱动轮，特别是应用于沥青拌和站的烘干筒，属于干燥机械和筑路机械领域。背景技术[0002]转筒干燥器是利用略带倾斜并能回转的圆筒体，将所需干燥物料从圆筒一端加入圆筒内部，通过其圆筒自身的旋转带动干燥物料做上下翻转运动，从而使物料得到充分加热，实现物料的充分干燥。转筒一般由驱动轮采用摩擦轮传动的方式驱动筒体上的滚圈从而使转筒做圆周运动，传统的驱动轮材质为铸钢或是在铸钢表面粘上石棉，橡胶或皮革材料等。传统驱动轮存在以下问题：①铸钢材质密度较大，驱动轮的质量与转动惯量都较大，较为笨重且损失能量；②铸钢耐磨性较低，驱动轮长时间的运转后易磨损而影响传动的精度造成烘干筒噪声增大甚至设备无法正常运转；③铸钢与铸钢的摩擦系数较小，摩擦传动易打滑，影响工作可靠性；④铸钢弹性模量较小，弹性滑动大，速度和功率损失严重。⑤铸钢与和钢摩擦传动时噪声较大，不环保等。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于转筒干燥器的驱动轮以解决存在的问题。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于转筒干燥器的驱动轮，其特征在于该驱动轮采用单体浇铸尼龙通过浇铸方法形成，所述浇铸方法包括以下步骤：[0005]将原始颗粒状单体浇铸尼龙加入氢氧化钠以形成混合物，将混合物在120～130℃下加热6～8小时以形成液体，然后将液体在140～150℃下真空保温3～5小时后浇铸到成形模具中，从而形成固体驱动轮毛坯；[0006]将固体驱动轮毛坯在90～100℃的水中加热，加热时间为24～72小时，然后在空气中自然冷却至室温以除去应力；[0007]通过车床进行车加工，将固体驱动轮毛坯车加工成标准圆柱体，然后用插床插出键槽，最后用钻床打眼攻丝成型。[0008]优选地，其中将混合物在125℃下加热7小时以形成液体，然后将液体在145℃下真空保温4小时后浇铸到成形模具中。[0009]优选地，其中将固体驱动轮毛坯在95℃的水中加热，加热时间为48小时。[0010]以下是本发明的驱动轮与现有技术中的铸钢驱动轮的重要参数对比：[0011]本发明的驱动轮铸钢驱动轮重量(kg)90-100460.073CN103528358A说明书2/3页与钢接触摩擦系数0.3-0.420.15密度(g／m3)1.10-1.147.8延伸率(％)17-19--[0012]由上表数据对比可得出本发明的有益效果是：①本发明的驱动轮的质量远远小于金属驱动轮，有效降低转动惯量与启动惯量；②单体浇铸尼龙-钢摩擦系数大于金属-钢摩擦系数，可提供更大的摩擦力，提高传动能力与可靠性；③单体浇铸尼龙具有良好的回弹性，不会