一种耳机振膜材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103533496103533496A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310495418.X(22)申请日2013.10.19(71)申请人慈溪市科创电子科技有限公司地址315317浙江省宁波市慈溪市桥头镇小桥头村(72)发明人毛秀惠(51)Int.Cl.H04R31/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种耳机振膜材料的制备方法(57)摘要一种耳机振膜材料的制备方法，包括以下步骤：将炭黑和二氧化钛分散于乙醇溶液中形成分散液；向高速混合机中加入的PE、硼纤维和PVA粉料，高速混合；在混合均匀后的PE、硼纤维和PVA粉料表面雾化喷洒步骤分散液，同时进行搅拌，使得分散液在粉料表面均匀分布，然后干燥；再添加固化剂，进行搅拌分散，用喷枪将其喷到耳机振膜的模具上，用辊轮压实，经过固化后得到所述的耳机振膜材料。该制备方法简单易行，获得的振膜材料具有较高的刚性度和韧性，有效的提高了耳机的音质效果。CN103533496ACN1035496ACN103533496A权利要求书1/1页1.一种耳机振膜材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将炭黑和二氧化钛按照摩尔比（2-4）：1分散于乙醇溶液中形成分散液；（2）向高速混合机中加入的PE、硼纤维和PVA粉料，高速混合，混合机转速为600-1000转/分钟，混合2-5h，再烘干，烘干温度为80-100℃，其中PE、硼纤维和PVA的质量比为（3-5）：1：1；（3）在混合均匀后的PE、硼纤维和PVA粉料表面雾化喷洒步骤（1）得到的分散液，同时进行搅拌，使得分散液在粉料表面均匀分布，然后干燥30-60min，干燥温度为100-120℃；（4）在步骤（3）得到的产物中按质量比10：1添加固化剂，进行搅拌分散，用喷枪将其喷到耳机振膜的模具上，用辊轮压实，经过固化后得到所述的耳机振膜材料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（1）中炭黑和二氧化钛的摩尔比为3：1。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（2）中PE、硼纤维和PVA的质量比为5：1：1。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的固化剂为多元胺类固化剂，优选三乙醇胺。2CN103533496A说明书1/2页一种耳机振膜材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及耳机振膜材料领域，具体地说是一种耳机振膜材料的制备方法。背景技术[0002]近年来用于耳机振膜的高性能材料的发展，使耳机的技术性能获得飞跃性的提高。在耳机的结构部件中，振膜是影响音质最重要的部件之一，而影响的因素有两大类：一是“形状因素”，其中包括口径、深浅、中孔直径、振膜曲线、振膜厚度、加强筋、折环形状，它们直接影响声压、频响和谐振频率；二是“材质因素”，其中包括材料特性、制造方法、加工处理技术、混合比、添加剂，它们主要影响的是固有音色。目前，对振膜材料的研究已经成为该领域的研究热点。[0003]振膜材料分为纸系振膜材料和非纸系振膜材料，高分子聚合物材料由于其优良的刚性和韧性，在振膜材料领域已经获得广泛的应用。申请号201210049349.5的发明专利申请涉及耳机磁性振膜，它包括音膜的振膜、微粒永磁体，该振膜为非金属振膜也可以采用非导磁体的金属振膜，利用音频电流产生的变化磁场与振膜磁场相互作用，产生声波失真小，动态范围大的技术效果。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种耳机振膜材料的制备方法，该制备方法简单易行，获得的振膜材料具有较高的刚性度和韧性，有效的提高了耳机的音质效果。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]一种耳机振膜材料的制备方法，包括以下步骤：[0007]（1）将炭黑和二氧化钛按照摩尔比（2-4）：1分散于乙醇溶液中形成分散液；[0008]（2）向高速混合机中加入的PE、硼纤维和PVA粉料，高速混合，混合机转速为600-1000转/分钟，混合2-5h，再烘干，烘干温度为80-100℃，其中PE、硼纤维和PVA的质量比为（3-5）：1：1；[0009]（3）在混合均匀后的PE、硼纤维和PVA粉料表面雾化喷洒步骤（1）得到的分散液，同时进行搅拌，使得分散液在粉料表面均匀分布，然后干燥30-60min，干燥温度为100-120℃；[0010]（4）在步骤（3）得到的产物中按质量比10：1添加固化剂，进行搅拌分散，用喷枪将其喷到耳机振膜的模具上，用辊轮压实，经过固化后得到所述的耳机振膜材料。[0011]优选的，步骤（1）中炭黑和二氧化钛的摩尔比为3：1。[0012]优选的，步骤（2）中PE、硼纤维和PVA的质量比为5：1：1。[0013]所述的固化剂为多元胺类