一种耳机振膜材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105592397A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201610141345.8(22)申请日2013.10.19(62)分案原申请数据201310495418.X2013.10.19(71)申请人慈溪市科创电子科技有限公司地址315317浙江省宁波市慈溪市桥头镇小桥头村(72)发明人毛秀惠(51)Int.Cl.H04R31/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耳机振膜材料的制备方法(57)摘要一种耳机振膜材料的制备方法，包括以下步骤：将炭黑和二氧化钛分散于乙醇溶液中形成分散液；向高速混合机中加入的PE、硼纤维和PVA粉料，高速混合；在混合均匀后的PE、硼纤维和PVA粉料表面雾化喷洒步骤分散液，同时进行搅拌，使得分散液在粉料表面均匀分布，然后干燥；再添加固化剂，进行搅拌分散，用喷枪将其喷到耳机振膜的模具上，用辊轮压实，经过固化后得到所述的耳机振膜材料。该制备方法简单易行，获得的振膜材料具有较高的刚性度和韧性，有效的提高了耳机的音质效果。CN105592397ACN105592397A权利要求书1/1页1.一种耳机振膜材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将炭黑和二氧化钛按照摩尔比3：1分散于乙醇溶液中形成分散液；(2)向高速混合机中加入的PE、硼纤维和PVA粉料，高速混合，混合机转速为600-1000转/分钟，混合2-5h，再烘干，烘干温度为80-100℃，其中PE、硼纤维和PVA的质量比为(3-5)：1：1；(3)在混合均匀后的PE、硼纤维和PVA粉料表面雾化喷洒步骤(1)得到的分散液，同时进行搅拌，使得分散液在粉料表面均匀分布，然后干燥30-60min，干燥温度为100-120℃；(4)在步骤(3)得到的产物中按质量比10：1添加固化剂，进行搅拌分散，用喷枪将其喷到耳机振膜的模具上，用辊轮压实，经过固化后得到所述的耳机振膜材料。2CN105592397A说明书1/2页一种耳机振膜材料的制备方法[0001]本发明是申请号：201310495418X，申请日：2013-10-19，发明名称：一种耳机振膜材料的制备方法的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及耳机振膜材料领域，具体地说是一种耳机振膜材料的制备方法。背景技术[0003]近年来用于耳机振膜的高性能材料的发展，使耳机的技术性能获得飞跃性的提高。在耳机的结构部件中，振膜是影响音质最重要的部件之一，而影响的因素有两大类：一是“形状因素”，其中包括口径、深浅、中孔直径、振膜曲线、振膜厚度、加强筋、折环形状，它们直接影响声压、频响和谐振频率；二是“材质因素”，其中包括材料特性、制造方法、加工处理技术、混合比、添加剂，它们主要影响的是固有音色。目前，对振膜材料的研究已经成为该领域的研究热点。[0004]振膜材料分为纸系振膜材料和非纸系振膜材料，高分子聚合物材料由于其优良的刚性和韧性，在振膜材料领域已经获得广泛的应用。申请号201210049349.5的发明专利申请涉及耳机磁性振膜，它包括音膜的振膜、微粒永磁体，该振膜为非金属振膜也可以采用非导磁体的金属振膜，利用音频电流产生的变化磁场与振膜磁场相互作用，产生声波失真小，动态范围大的技术效果。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种耳机振膜材料的制备方法，该制备方法简单易行，获得的振膜材料具有较高的刚性度和韧性，有效的提高了耳机的音质效果。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0007]一种耳机振膜材料的制备方法，包括以下步骤：[0008](1)将炭黑和二氧化钛按照摩尔比3：1分散于乙醇溶液中形成分散液；[0009](2)向高速混合机中加入的PE、硼纤维和PVA粉料，高速混合，混合机转速为600-1000转/分钟，混合2-5h，再烘干，烘干温度为80-100℃，其中PE、硼纤维和PVA的质量比为(3-5)：1：1；[0010](3)在混合均匀后的PE、硼纤维和PVA粉料表面雾化喷洒步骤(1)得到的分散液，同时进行搅拌，使得分散液在粉料表面均匀分布，然后干燥30-60min，干燥温度为100-120℃；[0011](4)在步骤(3)得到的产物中按质量比10：1添加固化剂，进行搅拌分散，用喷枪将其喷到耳机振膜的模具上，用辊轮压实，经过固化后得到所述的耳机振膜材料。[0012]本发明相较于现有技术具有如下的优点：[0013](1)本发明的耳机振膜材料通过控制PE、硼纤维和PVA的添加量，并采用炭黑和二氧化钛对其进行改性，炭黑和二氧化钛的改性能有效的提高膜材料的防静电性能和韧性，各组分的共同作用使得该耳机振膜材料的刚性度和韧性高于同类产品，耳机的音质效果得3CN105592397A说明书2/2页到