塑料蜗轮的注塑方法及注塑模具组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103522501103522501A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310530372.0(22)申请日2013.10.30(71)申请人深圳市海翔铭实业有限公司地址518000广东省深圳市光明新区公明光侨大道海翔铭工业园厂房A栋(72)发明人张海臣周庆胜(74)专利代理机构北京英特普罗知识产权代理有限公司11015代理人齐永红(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图5页附图5页(54)发明名称塑料蜗轮的注塑方法及注塑模具组件(57)摘要本发明提供了一种塑料蜗轮的注塑方法及注塑模具组件，其包括定模部分和动模部分，所述动模部分包括若干呈圆周排列的侧向滑动机构和顶出机构；所述侧向滑动机构靠近圆心的端部呈扇形齿形状，所述若干侧向滑动机构的扇形齿端部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组成所述塑料蜗轮模具的型腔。脱模时，所述侧向滑动机构侧向滑动脱离塑料蜗轮，所述动模部分设置的顶出机构将塑料蜗轮顶出，得到塑料蜗轮成品。本发明注塑模具结构简单，其注塑方法加工方式多样化，容易控制模具零件精度，加工周期短，成本低，更重要的是能在注塑机上实现大批量的生产，且产品精度高，尺寸稳定。CN103522501ACN10352ACN103522501A权利要求书1/2页1.一种塑料蜗轮的注塑方法，其特征在于：⑴合模工序：塑料蜗轮模具的定模部分与动模部分进行合模，所述动模部分装有若干呈圆周排列的侧向滑动机构，所述侧向滑动机构靠近圆心的端部呈扇形齿形状；所述若干侧向滑动机构的扇形齿端部、所述定模部分的前模仁和所述动模部分的后模仁组合成所述塑料蜗轮模具的型腔；⑵注塑成型工序：熔融状态的塑料通过浇注系统注入到所述塑料蜗轮模具的型腔内，所述若干侧向滑动机构的扇形齿端部组合注塑塑料蜗轮的凹面齿形特征部分，所述定模部分的前模仁注塑塑料蜗轮的前模特征部分，所述动模部分的后模仁注塑塑料蜗轮的后模特征部分，熔融状态的塑料凝结成固体状塑料蜗轮，注塑成型；⑶脱模工序：所述侧向滑动机构侧向滑动脱离塑料蜗轮，所述动模部分设置的顶出机构将塑料蜗轮顶出，得到塑料蜗轮成品。2.根据权利要求l所述的塑料蜗轮的注塑方法所采用的注塑模具组件，其特征在于：其包括定模部分和动模部分，所述的动模部分包括若干侧向滑动机构，呈圆周排列；和顶出机构，注塑成型后，将塑料蜗轮成品顶出；所述侧向滑动机构靠近圆心的端部呈扇形齿形状，所述若干侧向滑动机构的扇形齿端部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组成所述塑料蜗轮模具的型腔。3.根据权利要求2所述的注塑模具组件，其特征在于：所述侧向滑动机构为斜顶，所述斜顶的头部呈扇形齿形状，所述斜顶的头部两侧为与相邻斜顶配合的斜面，呈圆周排列的若干斜顶的扇形齿头部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组合成所述塑料蜗轮模具的型腔；所述斜顶的背部设有T形凸起，斜顶的导向角度相对于顶出机构的顶出方向远离所述型腔的中心位置呈5°～10°；所述斜顶置于斜顶导向槽内，所述的斜顶导向槽设有与斜顶的T形凸起拼合，且与斜顶具有相同导向角度的T形凹槽；所述顶出机构为二次顶出机构，其包括安装于底板上的上顶出板和下顶出板，所述上顶出板和下顶出板之间设置有开闭器，所述上顶出板固定有用于顶出注塑后的塑料蜗轮的第一顶杆，所述下顶出板固定有用于顶出斜顶的第二顶杆。4.根据权利要求3所述的注塑模具组件，其特征在于：所述斜顶设置限位销钉，所述的斜顶导向槽内设有销钉限位槽。5.根据权利要求2所述的注塑模具组件，其特征在于：所述的侧向滑动机构为滑块，所述滑块的头部呈扇形齿形状，滑块的头部两侧为与相邻滑块配合的斜面，呈圆周排列的若干滑块的扇形齿头部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组合成所述塑料蜗轮模具的型腔；所述滑块置于滑块导向槽内，所述滑块导向槽留有供滑块滑动的空间；所述滑块中部设有斜方槽，所述斜方槽从所述滑块顶部沿远离所述型腔的中心方向伸至滑块内部；所述定模部分的前模仁的下端固定有与滑块的斜方槽拼合的锁紧块。6.根据权利要求5所述的注塑模具组件，其特征在于：所述滑块的斜方槽两侧设置第一压条槽和第二压条槽，第一环形压条和第二环形压条分别置于呈圆周排列的若干滑块的第一压条槽和第二压条槽组成的两个环形压条槽内，且所述第一压条槽和第二压条槽内留有滑块滑动所需的空间。7.根据权利要求5或6所述的注塑模具组件，其特征在于：所述滑块的底部设置一圆2CN103522501A权利要求书2/2页形凹坑，所述滑块导向槽底部设置一与圆形凹坑配合的定位波珠螺丝；合模状态，圆形凹坑与定位波珠螺丝的距离为脱模时