翻盖注塑模具旋转出模结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103568223103568223A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210249600.2(22)申请日2012.07.18(71)申请人上海振坚精密模具有限公司地址201314上海市浦东新区宣桥镇三灶工业园区宣梅路203弄17号-A区域(72)发明人谢文忠(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称翻盖注塑模具旋转出模结构(57)摘要一种翻盖注塑模具旋转出模结构，由齿轮齿条传动组件及动模组件构成；所述的动模组件设置在所述的齿轮齿条传动组件上。本发明由于设有齿轮齿条传动组件，能够保证每个转芯的螺纹起始位置起始角度都能做到一致，并且模具成型时间上能够缩短提高生产率，并且能保证模具在工作时不因漏油、漏水造成模具产品面脏污，造成原材料浪费。同时每次拆洗模具后，无论在注塑机上或在模具清洗保养时调整螺纹起始角度及位置方便简单且直观，降低上模周期，为生产企业降低使用成本；本发明由于设有动模组件，就能稳定保证工作中不会出现漏水或冷却不良的现象；本发明结构简单，成本低，使用寿命长。CN103568223ACN1035682ACN103568223A权利要求书1/1页1.一种翻盖注塑模具旋转出模结构，其特征在于：由齿轮齿条传动组件及动模组件构成；所述的动模组件设置在所述的齿轮齿条传动组件上。2.根据权利要求1所述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其特征在于：所述的齿轮齿条传动组件包括横齿条(01)、传动齿轮(02)、竖齿条(03)、主动齿轮(04)、多根转芯(05)及多个齿轮(06)；所述的传动齿轮(02)连接所述的横齿条(01)及竖齿条(03)的一端，所述的竖齿条(03)的另一端连接主动齿轮(04)，所述的竖齿条(03)的运动带动主动齿轮(04)转动，所述的多个齿轮(06)分别设置在所述的多根转芯(05)上，且所述的主动齿轮(04)分别与所述的多个齿轮(06)啮合，所述的主动齿轮(04)的转动带动所述的多个齿轮(06)转动，带动所述的多根转芯(05)的转动。3.根据权利要求2所述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其特征在于：所述的传动齿轮(02)及主动齿轮(04)是双齿轮。4.根据权利要求1或2所述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其特征在于：所述的动模组件包括径向轴承(07)、平面轴承(08)及平面摩擦片(09)，所述的径向轴承(07)、平面轴承(08)及平面摩擦片(09)分别设置在所述的转芯(05)上。5.根据权利要求1或2所述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其特征在于：还包括机械密封圈(10)，所述的机械密封圈(10)设置在所述的转芯(05)上。6.根据权利要求5所述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其特征在于：所述的机械密封圈(10)是陶瓷的。2CN103568223A说明书1/3页翻盖注塑模具旋转出模结构技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种翻盖注塑模具旋转出模结构。背景技术[0002]一直以来对于注塑类盖子模具的结构国内外一直沿用油缸、电动马达或伺服马达来完成整个模具产品对于螺纹部分的旋转脱模方式，这些方式中对于对产品有要求螺纹定位方向的、旋盖后盖子的正面始终对准瓶身正面的、且每模需保持一致的，前两种方式都不能完全做到，并且使用油缸油马达的容易漏油造成模具脏污对包装类产品有影响，使用电动马达或油马达的又不能保证每次开合模绞牙后螺纹方向位置始终保持原来位置。对于伺服马达来说这一切都简单的能够完成，但全伺服电机价格昂贵，普通注塑机无法使用的缺点，只能使用更昂贵的全电动注塑机配合模具上安装伺服马达才能实现这些要求。[0003]鉴于上述问题，本发明公开了一种翻盖注塑模具旋转出模结构。其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种翻盖注塑模具旋转出模结构，它能使模具稳定顺利的脱模，缩短成型周期，并在冷却和包装设计上解决了现有技术无法通水冷却和污染产品的问题。[0005]本发明翻盖注塑模具旋转出模结构的目的是通过以下技术方案实现的：一种翻盖注塑模具旋转出模结构，由齿轮齿条传动组件及动模组件构成；所述的动模组件设置在所述的齿轮齿条传动组件上。[0006]上述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其中，所述的齿轮齿条传动组件包括横齿条、传动齿轮、竖齿条、主动齿轮、多根转芯及多个齿轮；所述的传动齿轮连接所述的横齿条及竖齿条的一端，所述的竖齿条的另一端连接主动齿轮，所述的竖齿条的运动带动主动齿轮转动，所述的多个齿轮分别设置在所述的多根转芯上，且所述的主动齿轮分别与所述的多个齿轮啮合，所述的主动齿轮的转动带动所述