模具结构与注塑模设计.docx

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时间：2021年x月x日
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模具結構(塑模)
功能解說﹕
定位環﹕將模具正確的定位在射出機板上﹐同時使模具堅澆道對准
射出機的噴嘴。
2.注口襯套﹕塑膠進入模具內部的通道。
3.上固定板﹕使母模部分可以固定在成型機上。
4.母模板﹕在模具的固定側。
5.母模仁﹕為便于塑件成型而鑲配于母模板內的模仁。
6.定位塊上﹕裝在母模板上﹐以利用母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊下配合使用。
7.拔塊﹕拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。
8.壓板﹕組成滑塊槽的裝置。
9.導柱﹕公母模板導向及定位裝置。
10.滑塊﹕為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。
11.成品﹕母模仁與公模仁合模而產生的塑件。
12.回定銷﹕用于頂出板定位之用。
13.定位塊下﹕裝在公模板上﹐以利于母模板與公模板定位裝置﹐與
定位塊上配合使用。
14.斜槽﹕使成品形成倒勾﹐易脫離。
15.模腳﹕用來控制頂針與斜銷的行程。
16.下固定板﹕使公模部分可以固定在成型機上。
17.公模仁﹕為便于塑件成型的鑲配于公模板內的模仁。
18.公模板﹕模具的可動側﹐通常設計成使產品容易頂出。
19.上頂出板﹕對頂什及堅澆道控制起回位作用。
20.下頂出板﹕對頂針及澆道拉料起定位作用。
21.支撐柱﹕位于承板之后﹐作為補強承板﹐防止變形用。

塑模成型
<<模具結構原理及維修保養簡介>>講義
一﹑模具結松﹕
1.定位環﹕架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。
2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。
3.母模板﹕承載母模心之板塊。
4.母模輔助板﹕輔助母模心之板塊。
5.導柱﹕與母模配合定位之零件。
6.導套﹕與公模導朮相配﹐使公母模對正之零件。
7.公模板﹕承載公模心之板塊。
8.公模輔助板﹕輔助公模固定公模心之板塊。
9.公模支承板﹕支承公模板與底板﹐使兩者之間有空間讓頂出板活
動。
10.公模底板﹕使公模固在機台上﹐與公模形成整體之板塊。
11.頂針﹕使產品脫模之零件。
12.公母模心﹕成形面之零件。
13.頂出定位鎖﹕項出析后移動歸位銷。
14.彈簧﹕使頂出板或模板復位。
15.頂出板﹕分上下頂出板﹑固定頂針﹑受力時推動頂針前進。
引料接頭
定位環
母模輔助板
母模
模心
公模
公模輔助板
公模底板
下頂出板
上頂出板
頂針
導套
導柱
公模支承板

二﹑模具分類﹕
1.按結松分類﹕
1.1.三板模﹕由公模﹑母模及脫料板三部分組成。
1.2.兩板模﹕由公模﹑母模兩部分組成。
2.按產品系列分類(以本公司成型模具為例)﹐目前生產之模具有十
大系列﹕
2.1.ZIF﹕BASE﹑COVER﹑CAM.
2.2.R/ASLOT1﹕COVER.SBC.Housing.
2.3.R/M﹕DAULHousingDAULPinBridge
FOLDABLEBASEARMAARMBFASTECKAASLOCK
CELERONW/PINRETERTIONMOOULER/MPIN.
2.4.SLOT1:
2.5.FSS﹕STANDOFFA/BSUPPORTA/B
2.6.HSS﹕BASETOPBAR
2.7.SOJ﹕
2.8.BTB:1.0﹑0.8﹑0.635﹑0.6
2.9.CARDBUS:
2.10.PCMCIA﹕
三﹑模具組立﹕維修與保養
1.模具組立﹕(以兩板模為例)
1.1.新模組立前備齊模具組立圖﹐檢驗每件模具零件是否齊全﹐
尺寸﹑外觀是否符合要求。
1.2.清理桌面﹐模具零件﹐按件號擺放整齊﹐歸類。
1.3.將倒角﹐去毛刺模仁加工全符合要求﹐配好下模仁﹐從模心
開始組配。注意配合間隙﹐導柱導套組立入公模模板中。
1.4.塞水孔﹐注意螺絲長短適度﹐緊固力度控制﹕3mm螺絲扭力
2kg﹐4mm螺絲扭力4kg﹐5mm螺絲扭力8kg﹐6mm螺絲扭力10kg。
1.5.公模板與公模輔助板組立﹐注意O形環裝妥﹐螺絲緊固。
1.6.將模心定位于公模板內﹐緊好砌塊﹐螺絲緊固﹐公模平放桌
面﹐成品面向下。
1.7.裝頂出板彈簧﹑定位鎖﹐將上頂出板置于公模上﹐緊固限位
螺絲。
1.8.插入頂什﹐注意頂針倒角﹑修配﹐在頂針孔內滑動自如。
1.9.蓋上下頂出板﹐注意墊圈位置﹐緊固螺絲﹐導套放放置。
1.10.檢查頂出板頂出狀況﹐蓋上公模底板﹐支承板﹑緊固螺絲﹑
裝進出水管接頭﹐檢查通水狀況。
1.11.組立母模與公模配合﹐注意模面是否有間隙﹐組立完畢。
1.12.試模﹑樣品與藍圖對照。
2.模具維修﹕
2.1.修模前確認產品不良部位﹐不良部位模仁件號。
2.2.確定修模方式﹐換新件