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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103570350103570350A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210258299.1(22)申请日2012.07.24(71)申请人沈阳中科超硬磨具磨削研究所地址110179辽宁省沈阳市浑南新区世纪路25号(72)发明人吕升东王昆郑勇阁(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人俞鲁江(51)Int.Cl.C04B35/515(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称用于内燃机车气阀高速磨削的CBN陶瓷高速砂轮制备方法(57)摘要本发明公开一种用于内燃机车气阀高速磨削的CBN陶瓷高速砂轮制备方法,预熔陶瓷粉配比按重量比为Al2O325-33、SiO240-48、Na2O3-4、MgO1-1.5、K2O4-5、B2O38-9,结合剂为1份纳米级二氧化钛及9份预熔陶瓷粉经预定温度曲线烧结而成。陶瓷结合剂烧成温度为730℃,但抗折强度能达到110MPa,此温度下CBN强度基本不损失,切棱角分明,大大提高了CBN砂轮切削性能。CN103570350ACN10357ACN103570350A权利要求书1/1页1.一种用于内燃机车气阀高速磨削的CBN陶瓷高速砂轮制备方法,其特征在于是按照下列方法制备的:一、结合剂制备1、预熔陶瓷粉的制备:a.按下列步骤制备预熔陶瓷粉:按重量比称取分析纯原料Al2O325-33、SiO240-48、Na2O3-4、MgO1-1.5、K2O4-5、B2O38-9,然后混合均匀;b.高温烧成1400度;c.破碎过500标准筛;d.筛下粉末烘干,所得粉末即为预熔陶瓷粉;2、结合剂混制按质量称取1份纳米级二氧化钛及9份预熔陶瓷粉,用球磨机球磨混合均匀,所得制品为结合剂;二、陶瓷CBN砂轮磨削工作层制备按下列体积比称取磨削工作层材料:结合剂35,氧化铝空心球7,CBN58,将以上称好物料混合均匀;按下列体积比称取中间过渡层材料:结合剂35,耐温1350℃的150目陶瓷球65,将以上称好物料混合均匀;将上述混合好的陶瓷CBN砂磨削工作层和中间过渡层分别加入羧甲基纤维素水溶液,压制成固定形状,干燥后进高温炉烧结;三、陶瓷CBN砂轮工作层高温烧结陶瓷CBN砂轮的烧结温度及烧结时间为:第一段20℃50分钟,第二段100℃50分钟,第三段300℃100分钟,第四段600℃10分钟,第五段600℃10分钟,第六段780℃15分钟,第七段780℃150分钟,第八段20℃≥300分钟。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在陶瓷CBN砂轮工作层高温烧结过程中我们采取氮气保护焙烧方式。2CN103570350A说明书1/4页用于内燃机车气阀高速磨削的CBN陶瓷高速砂轮制备方法技术领域:[0001]本发明涉及机电设备领域,具体说一种CBN陶瓷高速砂轮制备方法,更具体说是一种用于火车内燃机车气阀高速磨削的CBN陶瓷高速砂轮制备方法。背景技术:[0002]内燃机车气阀属于极难磨削工件,国内一直以来磨削此工件CBN砂轮一直是德国进口,但即使进口砂轮在加工过程中稳定性,工件表面质量也与要求有一定差距,针对此种情况,迫切需要一种用于火车内燃机车气阀高速磨削的CBN陶瓷高速砂轮。[0003]CBN陶瓷砂轮主要由钢基体和工作磨料层两部分组成,工作磨料层主要成分为陶瓷结合剂和CBN,传统CBN陶瓷结合剂烧成温度一般为抗折强度一般75MPa,此温度下CBN强度损失10%左右,且CBN磨料尖角钝化。陶瓷结合剂强度越大,砂轮修整周期越长,寿命越高;此外,CBN尖角和强度也影响砂轮切削效率。发明内容:[0004]为提高砂轮整体性能,本发明提供一种低温陶瓷结合剂CBN高速砂轮制备技术。陶瓷结合剂烧成温度为730℃,但抗折强度能达到110MPa,此温度下CBN强度基本不损失,切棱角分明,大大提高了CBN砂轮切削性能。[0005]具体技术方案为:[0006]一、结合剂制备[0007]1、预熔陶瓷粉的制备:[0008]a.按下列步骤制备预熔陶瓷粉:按重量比称取分析纯原料Al2O325-33、SiO240-48、Na2O3-4、MgO1-1.5、K2O4-5、B2O38-9,然后混合均匀;[0009]b.高温烧成1400度;[0010]c.破碎过500标准筛;[0011]d.筛下粉末烘干,所得粉末即为预熔陶瓷粉;[0012]2、结合剂混制[0013]按质量称取1份纳米级二氧化钛及9份预熔陶瓷粉,用球磨机球磨混合均匀,所得制品为结合剂;[0014]二、陶瓷CBN砂轮磨削工作层制备[0015