用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109465758A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811588653.0(22)申请日2018.12.25(71)申请人苏州远东砂轮有限公司地址215151江苏省苏州市高新区浒关工业园浒青路86号(72)发明人黄庆飞马艳艳张纪辉乔延锋刘静东孙明(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人韩飞(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮及制备方法(57)摘要本发明属于磨削加工技术领域，具体涉及一种用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮及制备方法。本发明提供的复合砂轮包括基体以及由胶粘层固定在基体上用于磨削钛合金的复合贴片。通过陶瓷微晶磨料与CBN磨料配合制备形成的复合砂轮，能够不断产生锋利的切削刃，提供较多容屑空间，改善散热效果，并保持稳定的磨削效果，减少修整量，提高生产效率；采用特定配比的低温陶瓷结合剂增强磨料的粘结和把持作用，自锐性更好，容屑空间更大，磨削工件表面光洁度进一步得到提高。基于全新的原料配方，本发明提供的制备方法通过低温陶瓷结合剂与CBN磨料、陶瓷微晶磨料形成更稳定的网格结构，增强复合砂轮的机械强度。CN109465758ACN109465758A权利要求书1/2页1.一种用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮，其特征在于，包括基体以及由胶粘层固定在所述基体上用于磨削钛合金的复合贴片；所述复合贴片包括以下重量份的原料：按质量百分比计，所述低温陶瓷结合剂的原料组成为：2.根据权利要求1所述的用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮，其特征在于，所述CBN磨料的浓度为75～150％，所述CBN磨料的粒径为50/60～325/400目；所述陶瓷微晶磨料的粒径为60/70～325/400目；所述低温陶瓷结合剂的粒径为200～400目。3.根据权利要求1或2所述的用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮，其特征在于，所述临时粘结剂为糊精粉，所述糊精粉的粒径为200～400目；所述润湿剂选自水、糊精液、水玻璃中的一种，所述糊精液的质量分数为30～40％，所述水玻璃的密度为1.0～1.2g/cm3。4.根据权利要求1或2所述的用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮，其特征在于，所述胶粘层选自单组分环氧树脂胶、双组分环氧快固胶中的一种；所述基体材料选自钢、铝合金、钛合金、铍合金中的一种。5.一种如权利要求1-4任一所述的用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮的制备2CN109465758A权利要求书2/2页方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将所述基体、所述CBN磨料进行预处理，预设所述复合贴片的尺寸规格并选择成型模具；(2)取配方量的所述CBN磨料、所述陶瓷微晶磨料、所述低温陶瓷结合剂、所述临时粘结剂、所述润湿剂，混合均匀后过筛，作为胚料；(3)将步骤(2)得到的所述胚料压制成型，形成胚体；(4)将步骤(3)制备的所述胚体干燥，分阶段保温烧制，并根据所述复合贴片预设的尺寸规格调整保温时间，冷却至室温，得到所述复合贴片；(5)将步骤(4)制备的所述复合贴片通过所述胶粘层固定在步骤(1)中所述基体的粘结面上，固化，即得用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述基体的预处理过程为将所述基体的粘结面形成网纹或者沟槽结构；所述CBN磨料的预处理过程为酸洗处理。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述压制成型方式为定压成型，所述压制成型的压力为35～65MPa，所述压制成型的保压时间为10～20s。8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述干燥过程为：在室温下自然干燥12～24h，然后在40～60℃下干燥12～24h，最后在60～100℃下干燥12～24h。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述烧制过程为：从室温以2～5℃/min的速率升温至450℃并保温0.5～1.5h，然后以1.5～2.5℃/min的速率升温到650℃并保温0.5～1.5h，再以0.5～1.5℃/min的速率升温到750～900℃并保温2～4h，最后随炉冷却到室温。10.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述胶粘层为单组分环氧树脂胶时，所述固化的温度为100～200℃；所述胶粘层为双组分环氧快固胶时，所述固化的温度为室温。3CN109465758A说明书1/8页用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮及制备方法技术领域[0001