LED日光灯管及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103574326103574326A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210269594.7(22)申请日2012.07.30(71)申请人勤昇塑胶有限公司地址中国台湾桃园县八德市瑞泰里瑞源街61号1楼(72)发明人李振廷(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨(51)Int.Cl.F21S2/00(2006.01)F21V17/10(2006.01)F21Y101/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称LED日光灯管及其制造方法(57)摘要本发明为一种LED日光灯管及其制造方法，包含一散热基座及一灯罩一体成型的灯管结构；其制作过程将成卷金属片经轮压加工成型具有多个散热鳍齿的圆弧形散热基座，其开口两N状结合端表面经表面粗糙处理后送入一塑胶挤出机模具内，使挤出的透光塑料，于模具内成型反钩状嵌部与散热基座两N状结合端包覆嵌结的灯罩，而一体成型结合成一无缝灯管后并经一冷却槽的定型模具降温定型，再经定寸裁切为各种长度规格的灯管，达到一贯化作业，有效降低加工成本、备料及公差问题，又能有效提高整体结构强度及牢固性，提供省料、耐久及水中更广泛适用。CN103574326ACN10357426ACN103574326A权利要求书1/2页1.一种LED日光灯管，其特征在于，包含一散热基座及一灯罩，该散热基座是以金属片成型，且该散热基座是顶面具有两结合端的片体；该灯罩为透光塑料制成，以该灯罩开口端与散热基座开口的两结合端一体成型组接成无缝灯管结构。2.如权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于，散热基座为一铝片以轮压机成型的圆弧状片体，该片体成型有多个散热鳍齿，该散热基座开口两端轮压成型的下方，设有具有尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部相对向内凸设供电路板固定的凸缘；灯罩成型是将散热基座先送入一塑胶挤出机的模具内，使灯罩两端部材料与散热基座N状结合端形成一反钩状嵌部包覆嵌结，而一体成型为无缝灯管结构。3.如权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于，两N状结合端表面设有粗糙面结构。4.如权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于，两N状结合端外侧片间隔凹设或贯设有嵌孔，供灯罩挤压成型时塑料嵌入形成等数嵌柱卡扣。5.如权利要求1所述的LED日光灯管结构，其特征在于，灯罩内壁两侧延伸两包覆部将两凸缘包覆，再供电路板置于该包覆部上。6.如权利要求1所述的LED日光灯管结构，其特征在于，两凸缘端部凹设供电路板两端套结的凹槽。7.如权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于，散热基座两凸缘端部各向下延伸一插槽，供电路板两侧边套组，灯管两端配合端盖盖组时，利用螺丝元件朝内锁入迫结电路板两端固定。8.如权利要求1至5中任一项所述的LED日光灯管结构，其特征在于，灯罩内壁两侧凸设掣压电路板两固定片。9.一种LED日光灯管的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：散热基座成型步骤：将一金属片送入轮压机轮压加工，成型顶面具两结合端的片体；灯罩成型步骤：将轮压成型的散热基座送入一塑胶挤出机的模具内，使挤出的透光塑胶材料于模具内成型一灯罩，该灯罩两端与散热基座两结合端包覆结合，而一体成型结合成无缝灯管结构；冷却定型步骤：将成型后灯管送入一位于冷却槽的定型模具内，使灯管的温度降低而结构定型；定寸裁切步骤：以一牵引机将灯管送入一定寸切断机，一贯化作业定寸裁切为各种长度规格的灯管。10.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，散热基座以一卷状的铝片置于一放料机上备用，拉出后经轮压机成型表面具散热鳍齿的圆弧状片体，散热基座于开口两结合端轮压成型下方具尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部相对向内凸设供电路板固定的凸缘；使灯罩两端部材料嵌入N状结合端下方尖状槽形成一反钩状嵌部，而包覆嵌结一体成型为无缝灯管结构。11.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，散热基座两N状结合端表面先通过表面处理机形成粗糙面结构。12.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，两N状结合端外侧片间隔凹设或贯设有嵌孔，供灯罩挤压成型时塑料嵌入形成等数嵌柱卡扣。2CN103574326A权利要求书2/2页13.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，灯罩内壁两侧延伸两包覆部将两凸缘包覆，再供电路板置于该包覆部上。14.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，两凸缘相对设有供电路板两端套结的固定凹槽。15.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，散热基座两凸缘端部各向下延伸一插槽，供