一种测量叶轮叶型用量规及其测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103575190103575190A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310577216.X(22)申请日2013.11.18(71)申请人中国南方航空工业（集团）有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人黄文海龙宪翼周坚高丽丽蔡瑜郝新唐双双赵辉胡兵胡玥(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明(51)Int.Cl.G01B5/20(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种测量叶轮叶型用量规及其测量方法(57)摘要本发明公开一种测量叶轮叶型用量规及其测量方法，测量叶轮叶型用量规包括用于定位与待测叶轮相对位置的定位板(1)以及用于对待测叶轮进行测量的样板(2)，样板(2)设置在定位板(1)上。通过测量叶轮叶型用量规对叶轮叶型轮廓测量，操作简单，可以快速直观地检测出叶轮中的叶片变形情况，与三坐标测量方法相比具有简单、快速、直观等优点，大大降低了生产检测成本和时间，极大的提高了生产效率；本测量叶轮叶型用量规通过对比验证后已应用于实际生产中，解决了尺寸检测难题，开辟了复杂叶轮尺寸测量的新思路。CN103575190ACN103579ACN103575190A权利要求书1/2页1.一种测量叶轮叶型用量规，其特征在于，包括用于定位与待测叶轮相对位置的定位板(1)以及用于对待测叶轮进行测量的样板(2)，所述样板(2)设置在所述定位板(1)上。2.根据权利要求1所述的测量叶轮叶型用量规，其特征在于，所述定位板(1)的至少一侧竖向壁面为外形与待测叶轮的流道面相匹配并用以紧靠待测叶轮的流道面进行相互定位的中心支靠面(3)。3.根据权利要求2所述的测量叶轮叶型用量规，其特征在于，所述样板(2)为竖立在所述定位板(1)上的曲形板。4.根据权利要求3所述的测量叶轮叶型用量规，其特征在于，所述样板(2)上设有至少一条用以与待测叶轮上的大叶片外延相比对的大叶片比对部(4)；所述样板(2)上还开设有至少一个用以与待测叶轮上的小叶片外延相比对的小叶片测量窗(5)。5.根据权利要求4所述的测量叶轮叶型用量规，其特征在于，所述大叶片比对部(4)为曲形板；所述小叶片测量窗(5)的至少一侧为用以与所述小叶片外延相比对的曲形的小叶片比对部(6)。6.根据权利要求5所述的测量叶轮叶型用量规，其特征在于，所述大叶片比对部(4)的设置高度与大叶片的边缘高度相匹配；所述小叶片测量窗(5)的所述小叶片比对部(6)的高度与小叶片的边缘高度相匹配。7.根据权利要求6所述的测量叶轮叶型用量规，其特征在于，所述样板(2)连接在所述定位板(1)处的弯曲曲线与所述中心支靠面(3)的弯曲曲线平行。8.根据权利要求1至7中任一项所述的测量叶轮叶型用量规，其特征在于，所述样板(2)通过连接件(7)沿所述定位板(1)的环周向可调的活动连接在所述定位板(1)上。9.根据权利要求1至7中任一项所述的测量叶轮叶型用量规，其特征在于，所述定位板(1)和／或所述样板(2)上开设有用以防止待测叶轮旋转运动受到阻碍的防阻缺口(8)。10.一种测量叶轮叶型用量规的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将尺寸合格的叶轮作为叶轮样件；b、将所述叶轮样件和量规放置在平面度正负误差为0.05mm的平面上，将量规的中心支靠面(3)贴合在叶轮样件的流道面上定中心基准；c、量规的所述中心支靠面(3)贴合在所述叶轮样件的流道面上进行旋转，旋转至叶轮的大叶片和小叶片分别卡在量规的大叶片比对部(4)和小叶片比对部(6)；d、用所述叶轮样件与量规进行比对，选出所述大叶片的边缘与所述大叶片比对部(4)完全贴合的第一贴合点；选出所述小叶片的边缘与所述小叶片比对部(6)完全贴合的第二贴合点；e、将待测叶轮替换所述叶轮样件，按照所述步骤b和所述步骤c同样的步骤操作，使用塞尺测量所述待测叶轮的大叶片与第一贴合点之间的间隙值以及所述待测叶轮的小叶片与第二贴合点之间的间隙值，获得一组大小叶片的间隙值；2CN103575190A权利要求书2/2页f、测得的大小叶片间隙值在0—0.3mm内则判定为待测叶轮的叶型合格，反之则不合格；g、重复步骤e和步骤f，测量同一待测叶轮的其他几组大小叶片。3CN103575190A说明书1/5页一种测量叶轮叶型用量规及其测量方法技术领域[0001]本发明涉及精密铸造叶轮产品测量技术领域，特别地，涉及一种测量叶轮叶型用量规，此外，本发明还涉及一种包括上述测量叶轮叶型用量规的测量方法。背景技术[0002]精密铸造类叶轮毛坯产品的显著特点是近净成型(无余量)、尺寸精度要求高、叶片间距小、叶片