热风循环烧结与烧结双压余热利用系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103615909103615909A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310668932.9(22)申请日2013.12.11(71)申请人北京志能祥赢节能环保科技有限公司地址100070北京市丰台区南四环西路188号总部基地六区2号楼(72)发明人黄飞刘峰王国臣赵言喜(74)专利代理机构北京国林贸知识产权代理有限公司11001代理人李桂玲杜国庆(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称热风循环烧结与烧结双压余热利用系统和方法(57)摘要本发明公开了热风循环烧结与烧结双压余热利用系统和方法，包括烧结机和环冷机；所述烧结机和环冷机首尾纵向落差排列；一个热风循环混合器连接烧结机热风回收机构和环冷机热风回收机构收集热风，热风循环混合器将收集的热风送入烧结机的烧结床；本发明采用热风循化烧结技术，使料层上部烧结温度提高、液相量增加，同时液相黏度降低，有利于矿物充分结晶，玻璃相含量减少，从而提高烧结整体的成品率及烧结矿强度。在采用300℃～500℃热风循环技术提高烧结矿质量的同时，固体燃料可节约5%～10%，总热量消耗减少5～8%，粉尘排放量减少20%～30%，将余热产生的高压蒸汽提供给补气凝气式汽轮机发电机组，使其余热得到充分的利用。CN103615909ACN103659ACN103615909A权利要求书1/2页1.热风循环烧结与烧结双压余热利用系统，包括烧结机和环冷机；所述烧结机的烧结床之下是烟道，烟道对应烧结床的长度设置，烧结床纵向从首端至尾端连续设置多个烟气口，烟气口垂直连接所述烟道，烧结床点火口设置在首端，烧结矿从烧结床首端至尾端通过传送带移动，所述烟道在对应烧结床首端的位置设有引风口，引风口通过低温管路顺序连接低温管路除尘器、低温管路引风机和烟囱；所述环冷机有烧结矿冷却床，烧结矿从冷却床首端至尾端通过传送带移动，在冷却床下部对应冷却床的长度从首端至尾端连续设置多个冷却风口，冷却风口连接有冷却风机，在冷却床的顶端设置有热烟气回收罩；其特征在于，所述烧结机和环冷机首尾纵向落差排列，烧结机在高位环冷机在低位，所述烧结机烧结床的尾端通过烧结矿传输通道向下连接至环冷机首端；一个热风循环混合器连接一个烧结机热风回收机构和一个环冷机热风回收机构收集热风，热风循环混合器将收集的热风送入烧结机的烧结床；同时所述环冷机热风回收机构还向一个热风应用设备输出热风，在热风循环混合器上设置有热风含氧量检测控制装置。2.根据权利要求1所述的热风循环烧结与烧结双压余热利用系统，其特征在于，所述烧结机热风回收机构是：在所述烟道对应烧结床在距首端五分之三至五分之四的距离之间内设置有控制挡板，在控制挡板到尾端的烟道上设置有高温烟气引出口，高温烟气引出口通过高温管路连接至所述热风循环混合器，在高温管路上顺序设置有高温管路控制闸门、高温管路除尘器、高温管路引风机；在烧结床顶端设置有循环烟罩，热风循环混合器的混合风输出连接至循环烟罩，循环烟罩上设置有进风口。3.根据权利要求1所述的热风循环烧结与烧结双压余热利用系统，其特征在于，所述环冷机热风回收机构是：所述冷却风口从冷却床首端至尾端顺序至少分为四组，从首端开始分别称为冷却风口组一、冷却风口组二、冷却风口组三、冷却风口组四，对应其中的组一、组二、组三冷却风口位置的冷却床顶端的热烟气回收罩为三个，对应组一的为高温烟气回收罩，对应组二的为中温烟气回收罩，对应组三的为低温烟气回收罩，四个冷却风口分别连接有冷却风机，在四冷却风机到冷却风口的送风关上分别设置有风量调节阀，分别称为组一风量调节阀、组二风量调节阀、组三风量调节阀和组四风量调节阀；所述的高温烟气回收罩分别通过闸板阀连接至热风循环混合器和烧结床点火口，所述中温烟气回收罩连接热风应用设备，向热风应用设备提供热烟气；所述低温烟气回收罩分别通过风量调节阀连接烧结床点火口和冷却风口组一、冷却风口组二。4.根据权利要求3所述的热风循环烧结与烧结双压余热利用系统，其特征在于，在所述冷却风口组一、冷却风口组二分别与低温烟气回收罩连接的管路上还设置有分风量调节阀。5.根据权利要求1所述的热风循环烧结与烧结双压余热利用系统，其特征在于，所述的热风含氧量检测控制装置包括在热风循环混合器中设置的含氧传感器和在热风循环混合器上设置的氧气补充管路，在氧气补充管路上设置有氧气补充控制阀门，一个控制电路分别连接含氧传感器和氧气补充控制阀门，控制电路通过设定的含氧量阈值控制阀门的开启与关闭。6.根据权利要求1所述的一种热风循环烧结与烧结双压余热利用系统，其特征在于，所述冷却床的顶端