法兰滚压成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624143103624143A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310593380.X(22)申请日2013.11.23(71)申请人湖北大运汽车有限公司地址442512湖北省十堰市郧县经济开发区大运路1号(72)发明人龙春禹(74)专利代理机构十堰博迪专利事务所42110代理人高良军(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称法兰滚压成型方法(57)摘要本发明提出了法兰滚压成型方法，实现一次成型，生产效率高。其技术方案是：采用专用滚压成型设备一次成型；具体成型过程：通过电机、变速箱带动压制模具盘及装夹好的扁钢旋转进入变形区，开始变形，进一步运动进入压制成型区，靠压制成型轮和压制模具盘的相互工作，使工作成型；随着旋转运动，进入到滚压及校正滚轮组进行滚压、平整，效正，防护一系列工作，完成法兰成型，卸料。CN103624143ACN103624ACN103624143A权利要求书1/1页1.法兰滚压成型方法，其特征在于：采用专用滚压成型设备一次成型；所述专用滚压成型设备，包括机座、电机、变速箱、压制模具盘，电机、变速箱固定在机座上，变速箱通过电机带动，压制模具盘装在变速箱的输出轴上，压制模具盘上设有工件装夹孔，压制模具盘的侧边设有挡料可调压板，机座固定有机床臂，机床臂上设有垂直导轨，一个导向块在垂直导轨被导向，压制成型轮通过支撑轴支撑在导向块上，机床臂的上端设有固定螺母座，固定螺母座上装有压力调节丝杆，压力调节丝杆与导向块连接，压力调节丝杆上设有手柄，压制成型轮与压制模具盘之间构成压制变型区及压制成型区，在压制成型区后端设有位于压制模具盘侧边的滚压及校正滚轮组，滚压及校正滚轮组的一端卸料转轴套件固定在机座上，位于压制模具盘的侧边，滚压及校正滚轮组的另一端通过插销组件固定；成型过程：通过电机、变速箱带动压制模具盘及装夹好的扁钢旋转进入变形区，开始变形，进一步运动进入压制成型区，靠压制成型轮和压制模具盘的相互工作，使工作成型；随着旋转运动，进入到滚压及校正滚轮组进行滚压、平整,效正，防护一系列工作，完成法兰成型，打开插销组件卸料。2.根据权利要求1所述的法兰滚压成型方法，其特征在于：所述压制成型轮包容在压制模具盘外。3.根据权利要求1或3所述的法兰滚压成型方法，其特征在于：所述成型轮压制成型轮可调压力。4.根据权利要求1所述的法兰滚压成型方法，其特征在于：所述压制成型轮和压制模具盘，其剖面结构改变可压制不同的工件。2CN103624143A说明书1/2页法兰滚压成型方法技术领域[0001]本发明涉及法兰的成型方法，具体涉及法兰滚压成型方法。背景技术[0002]法兰用途非常广泛，多种行业都要运用如：设备制造、管道安装、汽车制造、食品及工程机械等多种机械行业。[0003]现在该技术存在的问题是：钢板套割；等分圆弧割制（通过划线排版，气割，打磨，拼焊，校正，车制等工序）完成，其中存在工序多、工件数量大，因无法实现一次成型，而采用等分圆弧割成小段,拼焊，以这样的方式虽然可以节约一点材料，但却给后序工作带来了一系列的坏处，费工,费时，多消耗氧气、乙炔、砂轮片、焊条等,工艺保证性差，生产效率低的问题。发明内容[0004]本发明提出法兰滚压成型方法，实现一次成型，生产效率高。[0005]本发明的技术方案是：法兰滚压成型方法，其特征在于：采用专用滚压成型设备一次成型；所述专用滚压成型设备，包括机座、电机、变速箱、压制模具盘，电机、变速箱固定在机座上，变速箱通过电机带动，压制模具盘装在变速箱的输出轴上，压制模具盘上设有工件装夹孔，压制模具盘的侧边设有挡料可调压板，机座固定有机床臂，机床臂上设有垂直导轨，一个导向块在垂直导轨被导向，压制成型轮通过支撑轴支撑在导向块上，机床臂的上端设有固定螺母座，固定螺母座上装有压力调节丝杆，压力调节丝杆与导向块连接，压力调节丝杆上设有手柄，压制成型轮与压制模具盘之间构成压制变型区及压制成型区，在压制成型区后端设有位于压制模具盘侧边的滚压及校正滚轮组，滚压及校正滚轮组的一端卸料转轴套件固定在机座上，位于压制模具盘的侧边，滚压及校正滚轮组的另一端通过插销组件固定；成型过程：通过电机、变速箱带动压制模具盘及装夹好的扁钢旋转进入压制变型区开始变形，进一步运动进入压制成型区，靠压制成型轮和压制模具盘的相互工作，使工作成型；随着旋转运动，进入到滚压及校正滚轮组进行滚压、平整,效正，防护一系列工作，完成法兰成型，打开插销组件卸料。[0006]所述压制成型轮包容在压制模具盘外。[0007]所述成型轮压制成型轮可调压