一种骨架式光纤带成缆机及使用该成缆机的成缆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103645550103645550A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310624410.9(22)申请日2013.11.30(71)申请人广东亨通光电科技有限公司地址523808广东省东莞市松山湖科技产业园区工业北路10号申请人江苏亨通光电股份有限公司(72)发明人谭会良许征魏腾飞张小山刘婷陈龙张水仙夏巍习江华(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人雷利平(51)Int.Cl.G02B6/44(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种骨架式光纤带成缆机及使用该成缆机的成缆方法(57)摘要本发明创造涉及光缆制造领域，尤其涉及一种骨架式光纤带成缆机及使用该骨架式光纤带成缆机的成缆方法。其结构包括控制台、放线设备、入槽设备和收线设备，所述入槽设备包括绞合装置，绞合装置包括绞合轴承座、入槽调整盘、传感齿轮和传感装置，所述传感齿轮带动所述传感装置转动，入槽调整盘设置有导入槽和中心孔，中心孔内设置有嵌入骨架槽中的凸齿；通过所述传感装置检测入槽调整盘转动情况传输至所述控制台，由所述控制台计算转动角度误差并根据转动角度误差自动调整成缆绞合节距使之匹配骨架槽的实际节距，确保光纤带平稳准确地放入骨架槽。CN103645550ACN103645ACN103645550A权利要求书1/1页1.一种骨架式光纤带成缆机，包括控制台，以及均由所述控制台控制的放线设备、入槽设备和收线设备，其特征是，所述入槽设备包括绞合装置，所述绞合装置包括绞合轴承座、入槽调整盘、传感齿轮和传感装置，所述传感装置上设置有角度传感器，所述传感齿轮带动所述传感装置转动，所述入槽调整盘通过一条空心轴与所述传感齿轮连接，所述传感装置与所述控制台通信，所述入槽调整盘上设置有用于将光纤带导入骨架槽的导入槽和用于让骨架通过的中心孔，所述中心孔内设置有嵌入骨架槽中的凸齿。2.根据权利要求1所述的一种骨架式光纤带成缆机，其特征是，所述入槽设备还包括依次设置在所述绞合装置后端的入槽模和定径模。3.根据权利要求2所述的一种骨架式光纤带成缆机，其特征是，所述入槽模上设置有用于通过骨架的入槽孔，所述入槽孔内设置有数量与骨架槽相对应的凸台，所述凸台沿骨架的移动方向向孔内倾斜设置，所述凸台顶端所形成的圆的直径等于骨架的直径。4.根据权利要求2所述的一种骨架式光纤带成缆机，其特征是，所述定径模设置有用于通过骨架的定径孔，所述定径孔的直径等于骨架的直径。5.根据权利要求1所述的一种骨架式光纤带成缆机，其特征是，所述凸齿设置有两个，并呈相对设置。6.使用权利要求1所述的一种骨架式光纤带成缆机的成缆方法，包括以下步骤：A、骨架槽放线；B、光纤带放线C、光纤带入槽；D、骨架包带；E、骨架槽收线；其特征是，所述步骤C、光纤带入槽包括以下子步骤：C1、光纤带绞合入槽及绞合节距自动调整；C2、入槽定径；所述步骤C1具体地，光纤带绞合入槽及绞合节距自动调整中，凸齿嵌进骨架槽中，在骨架前进的同时随着入槽调整盘的转动沿骨架槽相对滑动，当骨架槽的实际节距与标准节距不相等时，凸齿实时将转动信号通过传感齿轮传输至传感装置，传感装置将实际转动角度信号传输至控制台，控制台计算出单位时间内的实际转动角度与理论转动角度作差比较，若转动角度误差超出误差允许范围，则根据所述转动角度误差加快或减慢骨架槽放线和骨架槽收线的速度，使绞合节距匹配骨架实际节距。2CN103645550A说明书1/3页一种骨架式光纤带成缆机及使用该成缆机的成缆方法技术领域[0001]本发明创造涉及光缆制造领域，尤其涉及一种骨架式光纤带成缆机及使用该成缆机的成缆方法。背景技术[0002]骨架式光纤带光缆以光纤密度高、无油膏填充、抗侧压性能好、防潮性能优越、接续方便等优点越来越受到施工单位及广大用户的青睐。[0003]骨架式光缆与松套结构在光纤带周围填充缓冲油膏的方式不同，骨架结构在制造时不经过二次被覆工序，在光纤带入槽工序一次性地完成骨架缆芯的制作。骨架式光纤带光缆的主要制造工序为着色、并带、成缆和护套。光纤带入槽工序是骨架式光纤带光缆制作的关键工序，同时也是难点工序。[0004]将光纤带放入骨架槽前，先确定骨架槽为单向螺旋结构或者正反螺旋结构，然后收线时按骨架槽的螺旋型或者正反螺旋槽的走向进行旋转，即可保证光纤带顺利的从固定点放入骨架槽内，然而在整个过程中必须精确的测试出骨架槽所处的位置，以防止光纤带缠绕在骨架上导致断带事故。[0005]因为骨架制造时，由于某些工艺因素的变动，使骨架槽节距必然具有制造误差。若要把光纤顺利放置到骨架槽中去，要求光纤成缆机的绞合节