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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106653227A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710093926.3(22)申请日2017.02.21(71)申请人马鞍山市天力机械有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区阳山路78号(72)发明人曹振宇曹文毅胡俊(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军代群群(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种成缆机及其成缆方法(57)摘要本发明公开了一种成缆机及其成缆方法,属于成缆机技术领域。它包括主牙箱、大绞盘、小绞盘、端盖伞齿轮、大伞齿轮、小伞齿轮、篮架伞齿轮。所述主牙箱中心装有端盖伞齿轮,主牙箱主轴前端安装有绞盘,包括有伞齿轮传动机构,包括有大伞齿轮、伞齿轮轴承座、小伞齿轮。依次传动给篮架伞齿轮,伞齿轮后部装有预扭花盘,大绞盘上装有大绞盘座和小绞盘上的小绞盘座成12°斜度。同时,分线板的角度也成12°斜度,这样使得篮架线盘走线自然顺畅,不会划伤线芯,线芯可直接进入分线板到达压模装置,更加符合电缆成型的要求,线芯分线过程顺畅又方便,可实现全退扭,预扭,电器控制方面可同时实现触摸屏,机电一体化操作。CN106653227ACN106653227A权利要求书1/1页1.一种成缆机,包括绞笼主轴(13)和篮架(3),其特征在于,还包括大绞盘(1)、小绞盘(2)和分线板(19),其中,绞笼主轴(13)上依次设有大绞盘(1)、小绞盘(2)和分线板(19),篮架(3)的一端与大绞盘(1)连接,篮架(3)的另一端与小绞盘(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种成缆机,其特征在于,篮架(3)的轴线与绞笼主轴(13)的夹角为10°-15°。3.根据权利要求1所述的一种成缆机,其特征在于,大绞盘(1)的一侧设有主牙箱端盖(12)、端盖伞齿轮(11)和大伞齿轮(10),主牙箱端盖(12)位于绞笼主轴(13)上,端盖伞齿轮(11)位于主牙箱端盖(12)上,大伞齿轮(10)位于绞笼主轴(13)上方,大伞齿轮(10)设有支座(9),支座(9)上设有小伞齿轮(8)。4.根据权利要求1所述的一种成缆机,其特征在于,篮架(3)包括篮架轴(14)、篮架伞齿轮(6)、预扭花盘(5)和篮架尾轴(16),篮架(3)的一端设有篮架轴(14),篮架轴(14)上依次设有预扭花盘(5)和篮架伞齿轮(6),篮架(3)的另一端设有篮架尾轴(16)。5.根据权利要求4所述的一种成缆机,其特征在于,大绞盘(1)上装有大绞盘座(4),小绞盘(2)上装有小绞盘座(15),大绞盘座(4)上设有与篮架轴(14)相匹配的轴孔,小绞盘座(15)设有与篮架尾轴(16)相匹配的轴孔。6.根据权利要求4所述的一种成缆机,其特征在于,分线环(17)位于小绞盘座(15)下部,分线环(17)下方设有纸袋。7.根据权利要求4所述的一种成缆机,其特征在于,分线板(19)上的孔与篮架轴(14)和篮架尾轴(16)在同一条轴线上。8.根据权利要求4所述的一种成缆机,其特征在于,预扭花盘(5)和篮架伞齿轮(6)上均设有花盘拔销(7)可装入的螺孔,预扭花盘(5)侧面绞盘上设有预扭拔销(20)。9.一种成缆机的成缆方法,其特征在于,包括以下步骤:A、根据权利要求1所述的一种成缆机,将线盘放置在篮架(3)上;B、篮架(3)的篮架轴(14)位于大绞盘座(4)上,篮架尾轴(16)位于小绞盘座(15)上;C、绞笼主轴(13)转动,端盖伞齿轮(11)不转,大伞齿轮(10)转动,带动小伞齿轮(8)转动,篮架伞齿轮(6)与小伞齿轮(8)啮合;D、篮架伞齿轮(6)转动,篮架(3)的篮架轴(14)和篮架尾轴(16)分别在大绞盘座(4)和小绞盘座(15)上转动;E、线盘放线,线缆穿过篮架尾轴(16),无需调整角度进入分线板(19)上的孔,并进入压模装置绞合。10.根据权利要求9所述的一种成缆机的成缆方法,其特征在于,步骤B中,花盘拔销(7)插入后为不退扭绞合,控制篮架(3)和绞笼主轴(13)同步转动;花盘拔销(7)扒出后,同时插入预扭拔销(20)为预扭绞合。2CN106653227A说明书1/6页一种成缆机及其成缆方法技术领域[0001]本发明涉及成缆机技术领域,尤其涉及一种成缆机及其成缆方法。背景技术[0002]将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆,实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机是电线电缆生产商普遍配备的设备,其中,通信电缆的成缆有层式绞合和束式绞合两种方法。层式绞合时,电缆的元件以同心排列,但相邻层的绞向相反,且所有各层的绞合可同时进行。其中,绞盘是成缆机的主要部件,绞盘的结构设计影响成缆机的工作效率和