一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103643022103643022A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310644905.8(22)申请日2013.12.05(71)申请人天水星火机床有限责任公司地址741024甘肃省天水市麦积区社棠东路41号(72)发明人王旭东(51)Int.Cl.C21D9/32(2006.01)C21D1/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法(57)摘要本发明公开了一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，具体公开了所述方法包括如下步骤：1）独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径；2）将齿轮壁固定在加工座上；3）对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上；4）对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上。CN103643022ACN103642ACN103643022A权利要求书1/1页1.一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1）、独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径；2）、将齿轮壁固定在加工座上；3）、对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上；4）、对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上。2.根据权利要求1所述的齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于1%。3.根据权利要求2所述的齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于0.5%。4.根据权利要求1所述的齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于用冰水对齿部进行急速冷却。5.根据权利要求1所述的齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于齿轮壁外边缘与齿部内边缘的接合处为圆滑过渡面。2CN103643022A说明书1/2页一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法技术领域[0001]本发明涉及工艺淬火领域，尤其涉及一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法。背景技术[0002]现有技术中，制作齿轮过程中，先对齿轮进行浇注制作，制作出来的齿轮壁较薄，自然冷却需要很长时间，而且长时间处于自然环境中会变质，在采用淬火步骤时，齿轮内壁温度会快速上升，在冷却的过程中跟齿部的收缩不同步，因此导致齿轮壁变形。[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，旨在解决现有技术中齿轮壁在淬火时会变形的问题。[0005]本发明的技术方案如下：一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，所述方法包括如下步骤：1）、独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径；2）、将齿轮壁固定在加工座上；3）、对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上；4）、对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上。[0006]一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于1%。[0007]一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于0.5%。[0008]一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，用冰水对齿部进行急速冷却。[0009]一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，齿轮壁外边缘与齿部内边缘的接合处为圆滑过渡面。[0010]有益效果：本发明通过对齿轮的齿部与齿壁进行分开加工，先独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径，再将齿轮壁固定在加工座上，然后对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上最后对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上，从而齿轮壁的温度变化小，不会变形，而且齿部由于冷却会收缩紧套在齿轮壁上。附图说明[0011]图1为本发明一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法的流程图；图2为本发明的较佳实施例齿轮连接结构示意图。3CN103643022A说明书2/2页具体实施方式[0012]本发明提供一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0013]请参阅图1，如图所示为本发明一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法的流程图，其中，所述方法包括如下步骤：S101、独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径；S102、将齿