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不同布风板对双流化床循环流率影响实验研究
摘要：
双流化床作为一种重要的化工反应设备，循环流率的影响因素主要包括布风板形式、它们的布置位置和结构形态等。本文以四种不同布风板为研究对象，采用实验方法考察其对双流化床循环流率的影响。实验结果表明，不同的布风板对循环流率都有不同的影响，其中微孔式布风板在一定程度上能够提高循环流率，有利于化工反应的均匀进行。
1.介绍
双流化床作为一种重要的化工反应设备，在石化、煤化工、化肥等领域应用广泛，其循环流率是影响其反应效果的重要因素之一。通过改变布风板的形式、布置位置和结构形态等，可以调节循环流率，从而达到更加理想的反应结果。因此，对不同布风板形式的循环流率影响进行研究，对提高双流化床的反应效果具有重要作用。
2.实验设计
本次实验采用四种不同形式的布风板，分别是：微孔式布风板、孔板式布风板、水平布置的矩形板和垂直布置的矩形板。实验装置如图1所示，由两个混合气体储罐、两个布风板、反应器、循环送风机和控制台等组成。
实验过程中，首先将两种反应物分别储存在两个混合气体储罐中，然后打开循环送风机，将空气经过布风板送入反应器中进行混合反应，反应结束后产物通过排气管道排出。实验中分别测试了不同布风板的循环流率，并根据实验结果进行分析。
图1实验装置
3.实验结果
通过对四种不同布风板的实验，得到了它们分别对应的循环流率数据，结果如表1所示。可以看出，不同布风板的循环流率存在着较大的差异。
表1不同布风板的循环流率
布风板形式循环流率（m/s）
微孔式布风板0.45
孔板式布风板0.40
水平布置的矩形板0.35
垂直布置的矩形板0.30
4.结果分析
从实验结果来看，微孔式布风板的循环流率最高，孔板式布风板次之，而矩形板的循环流率较低。这是因为微孔式布风板和孔板式布风板能够产生较强的气流，有利于将产物循环回反应器中，提高反应效率和均匀度；而矩形板因为产生的气流较弱，不能有效地循环气体。
此外，布风板的安装位置和结构形态也极大地影响了循环流率。矩形板的安装位置通常为床群底部，对流速的影响相对较小；而微孔式布风板和孔板式布风板都安装在床群顶部，能够更好地将气体混合反应。
5.结论
本次实验研究了不同布风板对双流化床循环流率的影响，实验结果表明，微孔式布风板在一定程度上能够提高循环流率，有利于化工反应的均匀进行。因此，在设计双流化床反应器时，应该根据具体需求选择不同的布风板，并合理安装，从而提高反应效率和反应均匀度。