300MW循环流化床锅炉优化运行探讨.docx

300MW循环流化床锅炉优化运行探讨
随着近年来环保意识的不断提高，燃煤发电厂在给电网输送大量电力的同时，也面临着环境污染问题。其中，烟气中含有大量的氧化物、二氧化硫和颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成严重威胁。因此，如何优化运行循环流化床锅炉，降低燃烧过程中的氮氧化物和硫化物排放量，成为了当前电力企业急需解决的问题。
一、循环流化床锅炉环保优势
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行的燃烧设备，其与传统燃煤锅炉相比，具有以下环保优势：
（1）降低NOx排放：由于在循环流化床中，氮氧化物氯化物气相物质均可在气固两相界面上与反应物快速反应，因此在燃烧过程中，可以使得反应温度下降，大幅度降低NOx的生成。同时，也有助于硝酸钾捕集技术的运用。
（2）减少SO2排放：循环流化床空气预热系统使用高温（800℃以上）的氧化剂燃烧，能够将SO2完全氧化为SO3，并与循环流化床石灰石反应形成硫酸钙，大大减少了SO2的排放。
（3）减少颗粒物排放：循环流化床锅炉中利用循环流化床技术使燃料燃烧时可以快速分散在强烈的气固流中，形成强烈的冲击和剪切力，使颗粒物得到大量的碰撞、磨擦、撞击，从而抑制了颗粒物生成和排放。
二、循环流化床锅炉的运行优化
循环流化床锅炉的优化运行，主要从以下方面进行改进：
（1）燃料组成的优化：在不同的燃料条件下，改变燃料的组成，能够有效降低燃料中的硫量，减少SO2排放。同时，还可以根据不同的燃料特性，选择合适的燃烧方式，进行合理的烧结温度控制，有效降低NOx排放，并尽可能增加悬浮在循环流化床中的颗粒物汇集方式，减少颗粒物排放。
（2）在炉内控制气固流场：气固流场的改善对循环流化床锅炉的运行质量影响极大。通过控制氧低气位和2个以上的乱数斜板，可以有效改善循环床内气体流形式和颗粒物的混合程度，使得整个燃烧过程洁净高效，实现烟气的全燃烧。
（3）优化除尘器：除尘器是现代电力企业中最重要的设备之一，优化除尘器效率也是循环流化床锅炉优化运行的一个重要方向。在除尘器的设计结构中，可以去除尘器中的板式钢结构和文氏管布置形式优化，使得颗粒物有效滞留在针型收尘器中，减少排放。
三、优化效果
以某燃煤电厂的300MW循环流化床锅炉为例，通过对燃料组成的优化、气固流场的控制和除尘器的优化，燃烧产品排放的NOx排放量降低了25%，SO2排放量降低了46%，而颗粒物排放量则降低了40%左右。同时，对于其燃烧效率，该电厂的煤种平均热值也上升了2%，而总体主蒸汽发电量也提高了6%。
综上所述，燃煤发电行业为了遵守国家环保法规，必须通过运用新型的炉火和先进的技术手段，优化能效和工艺流程实现节能减排，提高企业产值和经济效益，而循环流化床锅炉无疑成为了这个时代的选择之一。