300MW循环流化床锅炉设备优化探讨.docx

300MW循环流化床锅炉设备优化探讨摘要循环流化床是近年来应用比较广泛的一种新型燃烧技术具有效率高以及污染低等特点同时对燃料的质量要求不高既可以燃用优质煤同时也可以将燃用各种劣质燃料。300MW循环流化床锅炉设备的应用可以有效燃烧效率但是在使用过程中也会因为各种因素而出现运行故障必须要针对其结构特征来进行优化。本文分析了300MW循环流化床锅炉使用过程中常见问题并提出了相应的优化措施。关键词：300MW循环流化床锅炉；设备优化；磨损300MW循环流化床锅炉运行时需要大量循环物料这样高温物料经过运行撞击磨损使得锅炉受热面泄露。另外设备在运行过程中床温控制过高会增加锅炉结焦的面积同时外置床、炉膛下部以及回料阀等位置均处于正压运行模式很容易对锅炉的承压部件造成影响。循环流化床锅炉设备长期运行在各种因素的影响下会出现故障为保证设备的安全运行必须要采取措施对设备进行优化。1.300MW循环流化床锅炉结构概述锅炉设备主要由单炉膛构成结构为将裤衩腿与双布风板而炉膛内部蒸发受热面主要采用膜式水冷壁与水冷壁延伸墙结构。该设备为亚临界中间再热单锅筒自然循环锅炉锅炉后井烟道内布置对流受热面其余分布在锅炉两侧外置床内。另外锅炉设备还配置了四分仓回转式空气预热器、回料器、旋风分离器以及滚筒冷渣器等结构。锅炉设备主要采用两级破碎制煤系统并搭配设置多条给煤线通过刮板给煤机将燃料从炉膛两侧位置传送到给煤口而脱硫用石灰石则通过给料口送入炉膛达到炉内脱硫的目的[1]。锅炉设备运行过程中燃烧后锅炉烟气中含有大量颗粒这样其在烟气携带作用下长期作用于锅炉受热面长期的磨损使得受热面受到了严重的影响。针对这一特点企业也采取了一定的防磨处理以循环流化床锅炉金属构件与耐磨材料磨损为依据确定磨损原因并制定处理方案在实际应用上也取得了一定的成果。但是想要更进一步提高锅炉设备运行效果必须要采取有效措施来完成设备提优化。图1锅炉结构示意图2.300MW循环流化床锅炉设备优化分析2.1燃煤性能与质量锅炉设备在投产初期阶段对于燃煤的选择与应用需要严格按照设计要求来确定保证煤种与粒径满足燃烧需求一般可以选择用较小粒径的褐煤。如果锅炉运行时不能保持正常的床压炉膛下部分以及分离器会长时间处于超温工作状态降低了设备运行安全性与稳定性。出现此类问题主要是因为对褐煤进行破碎处理后粒径过小加速了设备床压下降速度。基于此在对设备进行优化处理时可以根据实际情况来决定是否要对燃煤进行破碎处理同时要将劣质煤的掺烧比例控制在30%～40%左右不但可以将床料控制在相对平衡的状态同时也可以正常排渣。2.2翻床故障优化锅炉设备为单炉膛裤衩型结构如果左右两侧床压不平衡很容易出现翻床事故。在设备运行时为了有效缓解燃煤供应不足情况在实际运行中灰份远远大于设计要求影响设备的正常排渣。另外锅炉床压保持在较高状态并且管理人员没有采取相应的处理措施导致锅炉连续出现翻床事故。而出现翻床事故的主要原因是床压过高在密相区床料内部形成直径过大的气泡当气泡破裂后对床压产生影响比较大。为有效改善此类情况应控制好风机出口压力适当减小一次风门开度提高风门调节性能。还应做好床压的控制为保证排渣正常应将床压控制在8～11kPa设备运行过程中一旦床压偏差大于2.5kPa必须要及时检查两侧床温和一次风量是否相同[2]。如果床温存在较大的偏差则应通过对煤量以及排渣等方面的调节来降温；如果左右侧床温与一次风量相等应就床压高一侧的排渣量进行增加。2.3设备金属构件磨损优化造成锅炉设备构件磨损的主要原因可以分为几个方面：第一烟气中所存颗粒通过运行撞击对受热面造成磨损煤粉锅炉尾部烟道受热面冲刷磨损同样是因为此原因。第二受热面运行速度低于颗粒运行速度相互作用而产生的磨损。以及其他沿着受热面运行的固体物料或者颗粒以贴壁固体颗粒为磨损介质对受热面产生磨损。第三以气泡为介质运行的颗粒对受热面产生磨损并且在气泡破裂后颗粒被喷溅到受热面产生的磨损。第四投入到炉膛内的燃料中掺加有体积比较大的金属构建不能正常随渣排除沉在布风板上其周围风帽吹出的流化风在构件影响下形成涡流对风帽产生磨损。对于此类问题的优化第一选择用让管结构改变水冷壁管几何形状保证炉内耐磨材料在过渡区与上部水冷壁管保持平直下确保固体物料可以沿着壁平直下落减小耐火材料凸起对水冷壁管造成的磨损。第二水冷壁防磨喷涂技术。如超音速电弧喷涂技术主要就是以高铬镍基钛合金为基础层然后喷涂一层高耐磨金属陶瓷涂层为保证喷涂效果良好一般要控制在8～10遍喷涂总厚度应保持在0.8～1mm以上并且要保证涂层的平滑性不得出现将凹凸不平情况以及对于边缘与浇筑材料接缝位置要平整