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85t铸造起重机减速器主动轴断裂分析及改造
导言
随着工业化的进程，越来越多的重型机械被广泛应用于各个领域，起重机作为其中的一个重要组成部分，起到了至关重要的作用。然而，随着起重机的使用过程，常常会发生一些故障，例如：减速器主动轴断裂。本文就围绕着85t铸造起重机减速器主动轴断裂的问题展开研究，通过对其故障进行分析，提出了改进措施，以期能够解决这一问题。
一、故障分析
1.1故障现象
起重机在使用过程中，减速器主动轴断裂，导致起重机无法正常工作，给现场带来了很大的影响。经过现场调查分析，发现断裂部位在主动轴与减速器齿轮连接处，断口呈现典型的亚表面裂纹。
1.2故障原因
根据现场调查和对故障部位进行了金相分析、硬度测试、金属组织分析，得到以下结论：
（1）主动轴使用时间过长，因为计划停机维修未及时进行更换。
（2）低碳合金钢主动轴的材质与设计要求相符，但热处理工艺不符，导致主动轴硬度不足，强度不够。
（3）齿轮和轴承间隙过大，导致主动轴受到了过大的冲击载荷，使主动轴处于疲劳裂纹扩展状态，最终导致断裂。
1.3故障对设备和生产的影响
减速器主动轴断裂，导致起重机无法正常工作，严重影响了现场企业的生产进度和产能，给企业带来了较大经济损失。
二、改进措施
针对减速器主动轴断裂的问题，我们提出以下改进措施：
2.1更换主动轴
根据现场调查分析结果，提前制定更换计划，避免因为时间紧张而导致更换不及时。同时，应根据实际情况选择合适的材料，并进行严格的热处理工艺控制，以提高主动轴的硬度和强度。
2.2调整齿轮间隙
应调整齿轮和轴承间隙，避免主动轴受到过大的冲击载荷，从而减少疲劳裂纹的产生，避免主动轴的断裂。
2.3检测设备的使用情况
应定期对设备进行检测，及时发现潜在的故障问题，采取预防性措施，避免发生故障，减少设备的停机时间。
三、结论
通过分析85t铸造起重机减速器主动轴断裂的故障原因，提出相应的改进措施，可以有效地避免这一问题的发生，保障起重机的正常工作，提高企业的生产效率和经济效益。同时，也可以提供一定的参考和借鉴意义，为其他企业解决类似问题提供帮助。