高精度无间隙传动数控转台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103639710103639710A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310696172.2(22)申请日2013.12.18(71)申请人周永林地址264100山东省烟台市牟平区正阳商城3号楼4单元3楼东(72)发明人周永林(74)专利代理机构烟台双联专利事务所(普通合伙)37225代理人矫智兰(51)Int.Cl.B23Q1/26(2006.01)B23Q5/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称高精度无间隙传动数控转台(57)摘要本发明提供了一种高精度无间隙传动数控转台，包括本体、伺服电机、工作台，工作台上同轴设有主轴，主轴上下两端分别设有上压盖和下压盖，上压盖与工作台之间设有轴承A，下压盖与本体之间设有轴承B，主轴上设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，本体的蜗杆孔中设有偏心套，偏心套两端通过压盖A和压盖B固定，蜗杆通过两端的角接触轴承A和角接触轴承B轴向固定在偏心套中，压盖A和压盖B上分别设有左旋扭簧和右旋扭簧，蜗杆一端设有伞齿轮A和调节螺母，伞齿轮A与伺服电机轴端的伞齿轮B啮合，伞齿轮A与压盖B之间设有压簧。本发明两个主传动系统的啮合间隙均可以通过机构的调整来消除加工中的各种累计误差，产品精度高，质量稳定，降低了生产成本。CN103639710ACN103697ACN103639710A权利要求书1/1页1.高精度无间隙传动数控转台，包括本体（1）、伺服电机（2）、工作台（3），工作台（3）上同轴设有主轴（10），主轴（10）上下两端分别设有上压盖（20）和下压盖（22），上压盖（20）与工作台（3）之间设有轴承A（19），下压盖（22）与本体（1）之间设有轴承B（21），主轴（10）上设有蜗轮（9），蜗轮（9）与蜗杆（8）相啮合，其特征在于本体（1）的蜗杆孔中设有偏心套（7），偏心套（7）两端通过压盖A（5）和压盖B（12）固定，蜗杆（8）通过两端的角接触轴承A（6）和角接触轴承B（11）轴向固定在偏心套（7）中，压盖A（5）和压盖B（12）上分别设有左旋扭簧（4）和右旋扭簧（13），蜗杆（8）一端设有伞齿轮A（16）和调节螺母（17），伞齿轮A（16）与伺服电机（2）轴端的伞齿轮B（18）啮合，伞齿轮A（16）与压盖B（12）之间设有压簧（14）。2.根据权利要求1所述的高精度无间隙传动数控转台，其特征在于本体（1）上设有锁紧装置B（23），锁紧装置B（23）用以锁住偏心套（7）径向位置，伞齿轮A（16）上设有锁紧装置A（15），用以锁住伞齿轮A（16）的轴向位置。2CN103639710A说明书1/2页高精度无间隙传动数控转台技术领域[0001]本发明涉及机床附件领域，具体地说涉及一种高精度无间隙传动数控转台。背景技术[0002]数控转台是机床附件行业中发展比较突出的一个产品，被称为机床的第四轴，再精密的设备，再高级的技术，加工出的零件总是有一定范围的误差，这个误差，会造成机械传动中的间隙，再加上传动过程中的磨损，使设备的整体精度下降。为了延缓设备精度的下降周期，就要想方设法来消除这个间隙，目前普遍采用的消隙方式是双导程蜗杆蜗轮副，即一个蜗杆的每个齿厚均不同，通过调整蜗杆的轴向距离来消除蜗轮副的间隙，首先与这种变齿厚蜗杆啮合的蜗轮的齿厚是相等的，这样一对相啮合的蜗轮副，从微观的角度来说只有一条线接触，即使最初消除了啮合的间隙，也会很快磨损产生新的间隙，使设备的传动精度极不稳定，重复分度精度变化无常。其次，输入端的伺服电机与蜗杆的接口方式采用直齿传动，而直齿传动的间隙是无法消除的，受齿轮和基础件制造精度的影响，各种累计误差使生产的产品精度等等不一。发明内容[0003]本发明为了解决上述问题而提供了一种高精度无间隙传动数控转台。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：高精度无间隙传动数控转台，包括本体、伺服电机、工作台，工作台上同轴设有主轴，主轴上下两端分别设有上压盖和下压盖，上压盖与工作台之间设有轴承A，下压盖与本体之间设有轴承B，主轴上设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，本体的蜗杆孔中设有偏心套，偏心套两端通过压盖A和压盖B固定，蜗杆通过两端的角接触轴承A和角接触轴承B轴向固定在偏心套中，压盖A和压盖B上分别设有左旋扭簧和右旋扭簧，蜗杆一端设有伞齿轮A和调节螺母，伞齿轮A与伺服电机轴端的伞齿轮B啮合，伞齿轮A与压盖B之间设有压簧；本体上设有锁紧装置B，锁紧装置B用以锁住偏心套径向位置，伞齿轮A上设有锁紧装置A，用以锁住伞齿轮A的轴向位置。[0005]本发明与背景技术相比的积极效果是：本发明通过调整偏心套的偏心距离来消除蜗轮副的啮合间隙，利