蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108067889A(43)申请公布日2018.05.25(21)申请号201711412914.9(22)申请日2017.12.24(71)申请人芜湖洪金机床有限公司地址241120安徽省芜湖市芜湖县机械工业开发区(72)发明人冯晓飞陈伯勋(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人马荣(51)Int.Cl.B23Q1/25(2006.01)B23Q5/56(2006.01)B23P15/14(2006.01)B23P21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的制造方法(57)摘要本发明公开了一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的制造方法。分度蜗轮(10)上固定安装蜗轮定位套(15)；蜗轮定位套(15)的外圆与转台轴承(11)配合；对中立柱底板(13)通过转台轴承(11)与蜗轮定位套(15)连接；转台轴承(11)通过蜗轮箱上盖轴承座(12)安装在蜗轮箱体(9)上。采用上述技术方案，实现了分度蜗轮和蜗杆的间隙的调节，而且间隙的调节是自动实现的，使得蜗轮蜗杆的啮合始终保持最佳的工作状态，减少间隙的影响，同时避免过大的摩擦力，延长设备的使用寿命。CN108067889ACN108067889A权利要求书1/1页1.蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的制造方法，所述的数控转台采用蜗轮蜗杆传动机构，其中蜗杆(6)由伺服电机(1)驱动，分度蜗轮(10)设置在蜗轮箱体(9)中；所述的数控转台的上部安装对中立柱底板(13)；所述的分度蜗轮(10)上固定安装蜗轮定位套(15)；所述的蜗轮定位套(15)的外圆与转台轴承(11)配合；所述的对中立柱底板(13)通过转台轴承(11)与蜗轮定位套(15)连接；所述的转台轴承(11)通过蜗轮箱上盖轴承座(12)安装在蜗轮箱体(9)上。所述的转台轴承(11)为柔性轴承；所述的伺服电机(1)通过电机座(2)安装在蜗轮箱体(9)上；所述的伺服电机(1)的主轴通过联轴器(3)与蜗杆(6)紧固连接；其特征在于其制造方法的工艺过程是：1)、零件的机械加工，包括分度蜗轮(10)的滚齿加工、蜗杆(6)的牙线车削和磨削加工；2)、蜗杆(6)在蜗轮箱体(9)上的安装，通过调节轴承压盖(7)调整蜗杆安装轴承(5)的间隙，安装前后轴承盖；3)、将分度蜗轮(10)与蜗轮定位套(15)紧固连接；4)、将蜗轮箱上盖轴承座(12)安装到蜗轮箱体(9)上；5)、将转台轴承(11)与蜗轮定位套(15)紧固连接，然后将装好的组件再装到蜗轮箱上盖轴承座(12)上；6)、将对中立柱底板(13)安装到蜗轮箱上盖轴承座(12)上；7)、安装电机座(2)和伺服电机(1)，通过联轴器(3)将蜗杆(6)与伺服电机(1)的主轴固定连接；8)、通过立柱底板定位轴(14)调节分度蜗轮与蜗杆(6)的间隙。2CN108067889A说明书1/3页蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的制造方法技术领域[0001]本发明属于机械切削加工机床的技术领域，涉及数控加工机床的技术。更具体地，本发明涉及蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的制造方法。背景技术[0002]在现有技术中，数控加工机床的转台一般都采用蜗轮蜗杆传动机构，实现转台的回转运动。其中的蜗轮和蜗杆的安装采用普通的滚动轴承或滑动轴承，也就是说两者的中心距是不能调节的。但是，由于蜗轮蜗杆传动的磨损比较大，容易产生较大间隙，则无法消除这样的间隙。或者两者的中心距受外力作用偏小，也就是蜗轮蜗杆接触面的相对压力更大，造成磨损加剧。发明内容[0003]本发明提供一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的制造方法，其目的是实现数控转台中分度蜗轮和蜗杆的间隙的调节。[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0005]本发明的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台，采用蜗轮蜗杆传动机构，其中蜗杆由伺服电机驱动，分度蜗轮设置在蜗轮箱体中；所述的数控转台的上部安装对中立柱底板；所述的分度蜗轮上固定安装蜗轮定位套；所述的蜗轮定位套的外圆与转台轴承配合；所述的对中立柱底板通过转台轴承与蜗轮定位套连接；所述的转台轴承通过蜗轮箱上盖轴承座安装在蜗轮箱体上。[0006]所述的转台轴承为柔性轴承。[0007]所述的伺服电机通过电机座安装在蜗轮箱体上；所述的伺服电机的主轴通过联轴器与蜗杆紧固连接。[0008]所述的蜗杆的两端分别通过蜗杆安装轴承安装在蜗轮箱体中，并分别通过前轴承盖和后轴承盖进行密封。[0009]在所述的后轴承盖与蜗杆安装轴承之间，设置轴承压盖。[0010]在所述的对中立柱底板上设置立柱底板定位轴，所述的立柱底板定位轴通过锥度与对中立柱底板上的锥孔配合。[0011]所述的蜗轮箱体上设有观察窗盖，所述的观察窗盖设置在分