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电牵引采煤机故障分析与处理方法
一、引言
电牵引采煤机是一种采煤设备，其主要特点是使用电动机作为主要动力源，利用大力转换装置将电动机的转动力量传递给采煤机的工作部件，从而实现采煤作业。在采煤作业中，由于暴露在恶劣的工作环境中，设备易受损坏，因此电牵引采煤机的故障处理和维护对于提高采煤效率、降低生产成本具有重要意义。本文将从故障的类型、故障分析和应对措施两个方面介绍电牵引采煤机的故障分析与处理方法。
二、故障类型
电牵引采煤机的故障类型主要包括以下几种：
1.电路故障
电路故障是电牵引采煤机常见的故障类型之一。如电缆短路、接触不良、插头接头松脱等均可能导致电路故障。
2.机械故障
机械故障的发生主要是由于采煤机长期使用、机件磨损过度导致，如断轴、断齿、轴承磨损等。
3.液压系统故障
液压系统故障主要包括油管破裂、油泵故障、液压缸漏油等，这些问题都会导致机器的液压系统失效。
4.操作失误
虽然电牵引采煤机采用电动控制，但仍然有可能出现人员操作失误导致故障，如误操作的重载和开关支架故障等。
三、故障分析和应对措施
出现故障时，必须对问题进行分析，并采取相应的应对措施，以确保设备的正常工作。根据故障的类型，本章将介绍故障分析和应对措施。
1.电路故障分析和应对措施
（1）短路故障的分析：短路故障是电缆内部的电气连接出现问题，导致电气信号无法正常传输。产生这种情况的原因可能是由于电器连接插头接头松脱、电气元件烧毁等。
（2）短路故障的应对措施：如果出现短路故障，应该首先切断电源，并对采煤机的电器进行检查，找到故障的位置，尽快更换损坏的部件。
（3）接触不良故障的分析：接触不良故障通常是由于采煤机电缆的插头接头松动、烧焦、磨损等问题所引起的。
（4）接触不良故障的应对措施：如果出现接触不良的问题，可以拆卸采煤机的插头进行清理或调整，同时也要检查其他部件是否有损坏。
2.机械故障分析和应对措施
（1）断轴故障的分析：断轴故障主要是由于采煤机的主要轴承零部件的磨损，在长期使用后，轴承失效，由此引发轴承损坏，进而导致主轴的断裂。
（2）断轴故障的应对措施：出现断轴故障时，可以通过对轴承的定期保养和检查来避免轴承的过度磨损和维护主轴的正常工作。
（3）断齿故障的分析：在采煤机的长期使用过程中,齿轮传动机构容易出现脆化、在传动过程中出现断齿、开裂等故障。
（4）断齿故障的应对措施：首先,应进行齿轮的定期检查,对发现的暗伤,裂纹等缺陷进行处理或更换新的齿轮；其次,采取适当的采煤工艺措施,减少采煤效率上涨时对齿轮设备的剧烈冲击。
3.液压系统故障分析和应对措施
（1）油管破裂故障的分析：油管破裂故障主要由于油管质量不好,或事故管理不当造成。
（2）油管破裂故障的应对措施：对油管进行定期检查和更换，同时避免对油管组成部分和连接部位的损坏或过度磨损。
（3）液压缸漏油故障的分析：设备长期使用导致液压缸内部的软管老化、损坏、漏油进而导致液压缸故障。
（4）液压缸漏油故障的应对措施：对液压缸进行定期检查,尽量使用新的软管，当发现液压缸漏油时,应尽快更换软管。
4.操作失误分析和应对措施
（1）误操作重载故障的分析：在采煤过程中，人员容易因工作繁忙或疏忽而操作错误，开启过大的负荷导致损坏。
（2）误操作重载故障的应对措施：对操作员进行培训,提高操作技能,并制定相关的操作规程;同时采取自动化检测技术,自动停机预防问题的发生。
（3）开关支架故障的分析：介电隔离支架是其重要的结构部件,如果结构设计不良会导致开关造成粘滞,无法正常开关测功机。
（4）开关支架故障的应对措施：加强结构设计,增加介电隔离支架的基础钢板,加强介电隔离支架结构的刚性，保证设备能够自由运动。
四、结论
电牵引采煤机的故障问题不可避免，能够有效解决这些故障是提高生产效率、保证设备正常工作的重要步骤。文章从故障类型、故障分析和应对措施两个方面就电牵引采煤机的故障问题进行了分析。通过对电路故障、机械故障、液压系统故障和操作失误等不同类型的故障进行分类分析并提出有针对性的应对措施,可以有效减少设备的损坏和生产事故的发生，对采煤行业的发展起到积极的推动作用。