陶瓷成型技术.ppt

江西陶瓷工艺美术职业技术学院陶瓷成型知识成型方法1、注浆成型——常见的有普通注浆、高压注浆，适用范围广，常用于制作空心坯体、异型坯体。
2、可塑成型——常见的有滚压、旋压、挤压、辊压、塑压、拉坯、印模、轧模、雕塑，成型方法多，多用于制作回旋体、扁平状坯体，也可用于制作大型或异型产品。
3、压制成型——常见的有干压成型、等静压成型，日用陶瓷常用于制作盘、碟类产品，建筑陶瓷常用于制作平板状陶瓷砖。
4、热压注成型——一般用于特种陶瓷的成型工艺三、成型需满足的要求：
由于不同的成形方法对坯料的工艺性能要求不同，成形应满足烧成所要求的生坯干燥强度、坯体致密度、生坯入窑水分、器形规整等性能，因此成形工序应满足下列要求：
1．坯体应符合产品所要求的生坯形状和尺寸（应考虑收缩）。
2．坯体应具有相当的机械强度，以便于后续工序的操作。
3．坯体结构均匀，具有一定的致密度。
4．成型过程适合于多、快、好、省的组织生产四、成形方法的选择依据
选择陶瓷成型方法最基本的依据是：产品的器型、产量和品质要求，坯料的性能及经济效益，通常具体要求考虑以下几个方面：
1.产品的形状、大小、厚薄等；
2.产品的工艺性能；
3.产品质量及品质要求；
4.成形设备容易操作，操作强度小，操作条件好，并便于与前工序联动或自动化；
5.技术指标高，经济效益好，劳动强度低。项目1：注浆成型技术二、注浆成型的工艺过程
将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔性模型的吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯。
三、普通注浆成型方法
1、空心注浆法（单面注浆）draincasting2、实心注浆(双面注浆)solidcasting四、强化注浆方法
1、离心注浆法
使模型在旋转情况下进浆，料浆在离心力的作用下紧靠模壁形成致密的坯体。气泡较轻，易集中在中间最后破裂排出，故可提高吸浆速度与制品质量。
要求：泥浆中的颗粒分布范围窄，否则大颗粒集中在靠近模型的坯体表面，而小颗粒集中在坯体内面，造成坯体组织不均匀，收缩不一致。
2、真空注浆
在模型外抽真空，或将加固后的石膏模放在真空室中负压操作，以增大石膏模内外压，提高注浆成型时的推动力，提高吸浆速度，缩短坯体形成时间，提高坯体致密度和强度，同时减少坯体的气孔和针孔。3、压力注浆
通过提高泥浆压力来增大注浆过程推动力，加速水分的扩散，不仅可缩短注浆时间，还可减少坯体的干燥收缩和脱模后坯体的水分。
注浆压力越高，成型速度越大，生坯强度越高。但是受模型强度的限制。
模型的材料：石膏模型、多孔树脂模型、无机填料模型。根据压力的大小可将压力注浆分为：
微压注浆：压力<0.03MPa采用石膏模型
中压注浆：压力0.15～0.4MPa强度较高的石膏模型，树脂模型
高压注浆：压力>2MPa高强度树脂模型微压注浆成型原理图真空脱泡压力注浆示意图高压注浆成型原理图五、修坯与粘接
1、修坯
可塑法和注浆法成型的生坯件，表面不太光滑，边口都呈毛边现象，多合模型的注浆坯件会有接缝痕迹，某些产品的进一步加工如挖底、打孔等，都需要进一步加工修平。工厂称此为修坯，这是成型工艺中的一项必要的工序，决定产品的表面质量、外观质量等。通过修坯使坯体成为能适应施釉和入窑焙烧技术要求的精坯各类产品尽管加工方法不同，但是坯体修整是必要的，不可忽视的，否则就不能保证瓷器半成品质量。在修坯中也要防止坯体产生缺陷，并修整那些能修整的带缺陷的坯体。
修坯分为干修和湿修两种方式。
湿修：坯体的水分16～19％。
干修：坯体的水分<2％。(1)干修
适合盘、碟、碗、杯类。在修坯机上操作。含水率一般小于3％。使用砂布或铜丝网将表面擦干。
干修注意事项：在修坯前，坯体的表面有污物时，务必清除干净；有棕眼时用浆水糊住；坯体有气泡，一般在5mm左右，可以用干坯碎块堵，超过5mm，可用刮刀刮平，使其无明显痕迹，如气泡太大则做废气处理。表面有明显凹凸一定要刮平。
(2)湿修
含水率较高，为16％左右。适合器形复杂、异形或大件产品。主要包括修薄、修平和修光操作。
2、粘接
将分别成形好的陶瓷部件粘成完整坯件的操作。
有湿接和干接操作方式。湿接坯件含水率15～19％，坯体在较软的情况下粘接，粘接头不易开裂，粘接泥较易配制，同时粘接成功率较高。干接含水3％以下，操作过程坯体变形小，接头处易开裂，粘接技术要求高，适合接头面积大且附件较重坯件。粘接泥工艺性能及配制方法
粘接泥工艺性能：
1)黏着性好
2)干燥收缩小，干燥强度大，干燥时不开裂
3)与坯釉结合良好烧结性能、烧成温度与坯釉相适应
4)烧成时应与坯件粘为一体。
5)热稳定性好配制粘接泥的方法：
1)坯泥加部分釉料
2)坯泥加