陶瓷注射成型技术.pptx

4.2陶瓷注射成型技术
陶瓷注射成型（CeramicInjectionMolding,简称CIM）是近代粉末注射成型(PowderInjectionMolding，简称PIM)技术一个分支，含有很多特殊技术和工艺优势：可快速而自动地进行批量生产，且对其工艺过程能够进行准确控制；因为流动充模，使生坯密度均匀；因为高压注射，使得混料中粉末含量大幅提升，降低烧结产品收缩，使产品尺寸准确可控，公差可达±0.1%～0.2%，性能优越；无须机械加工或只需微量加工，降低制备成本；可成型复杂形状，带有横孔、斜孔、凹凸面、螺纹、薄壁、难以切削加工陶瓷异形件，有着广泛应用前景。
陶瓷注射成型技术
陶瓷部件注射成型是利用塑性材料在压力下注射成型原理一个成型原理。在成型过程中需要将热塑性材料混合在一起。
陶瓷注射成型工艺主要有三个步骤组成：
第一：热塑性材料与陶瓷粉体混合成热熔体，然后注射进入相对冷模具中。
第二：这种混合热熔体在模具中冷凝固化。
第三：成型后坯体制品被顶出而脱模。

陶瓷粉末注射成型技术概况陶瓷粉末注射成型技术应用陶瓷粉末注射成型基本工艺流程图注射成型技术对陶瓷粉末要求
粉末应专门配制，以求高极限填充密度和低成本；
2)粉末不结块团聚；
3)粉末形状主要为球形；
4)粉末间有足够摩擦力以防止粘结剂脱出后坯件变形或塌陷，在大多数情况下，自然坡度角应大于55°；
5)为利于快速烧结，应含有小平均粒度，普通要求小于1μm；
6)粉末本身致密，无内孔隙；
7)粉末表面清洁，不会与粘结剂发生化学反应。

注射成型粘结剂体系陶瓷注射成型粘结剂必须具备条件各种粘结剂体系优缺点比较热塑性粘结剂系统CIM中几个常见粘结剂组成近年来国际上各种陶瓷粉末注射成型中经惯用到较经典粘结剂，从表中能够看出，CIM中用粘结剂体系还主要属于热塑性多组分体系。CIM混料制备CIM混料练泥机混料练泥过程影响原因混料练泥效果比较流变学对PIM工艺主要性注射成型立式注射成型机注射成型机构组成注射成型模具注射成型制备氧化锆坯体注射成型制备氧化锆坯体注射成型过程中缺点控制注射过程中缺点分析欠注缺点断裂缺点孔洞缺点变形和飞边缺点脱脂工艺热脱脂脱脂工艺曲线热脱脂工艺影响原因溶剂脱脂催化脱脂水基萃取脱脂几个脱脂工艺优缺点比较烧结不一样温度氧化锆烧结试样断口SEM图片不一样温度氧化锆烧结试样断口SEM分析烧结温度对相对密度和收缩率影响烧结体相态组成份析新型陶瓷粉末注射成型工艺陶瓷粉末注射成型技术前景展望陶瓷注射成型关键问题--------粘对剂体系陶瓷注射成型技术总结
优点：
可快速而自动地进行批量生产，而且其工艺过程能够准确控制（程序控制）。
可成型尺寸准确和形状复杂陶瓷部件。
能够到达高尺寸精度和均匀显微结构。
不足之处：
一次性设备投资与加工成本高，仅适合于大批量生产采取；
因为烧结前固化和脱脂过程存在不均匀性问题，故成型体截面尺寸受到限制。
整个工艺过程周期（尤其是炼泥和脱脂烧结过程）较长而且伸缩性较小。