棒料件自动送料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103662620103662620A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310622920.2(22)申请日2013.11.30(71)申请人重庆智锐德科技有限公司地址401220重庆市长寿区凤城向阳路16号13-3(72)发明人严米琪(51)Int.Cl.B65G17/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称棒料件自动送料机构(57)摘要本发明属于送料装置领域，尤其涉及棒料件自动送料机构。本发明包括摆放棒料件的输送料道和驱动输送料道的驱动链轮，输送料道由复数个并列的输送杆组成，输送杆为细长圆柱形结构，相邻两个输送杆之间形成放置工件的沟槽，沟槽宽度大于棒料件半径而小于棒料直径。利用输送料道将棒料件储存，相邻两个输送杆之间形成放置工件的沟槽，沟槽宽度大于棒料件半径而小于棒料直径，这样每个棒料件会滚落至沟槽中，随着驱动链轮的动作，棒料件会在沟槽中稳定前进，逐渐移动至加工工位处。采用上述结构可以有效的控制棒料件的滚动速度，避免其滚动速度过快与加工工位发生碰撞，造成棒料件的损坏。CN103662620ACN10362ACN103662620A权利要求书1/1页1.棒料件自动送料机构，其特征在于，包括摆放棒料件的输送料道和驱动输送料道的驱动链轮，输送料道由复数个并列的输送杆组成，输送杆为细长圆柱形结构，相邻两个输送杆之间形成放置工件的沟槽，沟槽宽度大于棒料件半径而小于棒料直径。2.根据权利要求1所述的棒料件自动送料机构，其特征在于，所述输送杆的长度和运送的棒料件长度相同。3.根据权利要求2所述的棒料件自动送料机构，其特征在于，所述输送料道朝向加工工位方向倾斜。2CN103662620A说明书1/2页棒料件自动送料机构技术领域[0001]本发明属于送料装置领域，尤其涉及棒料件自动送料机构。背景技术[0002]随着加工行业的快速发展，企业追求高效、自动、环保的生产方式。其中重要的手段是采用自动设备代替人工手工操作，大大提高了生产效率，降低了人力成本。[0003]在送料装置领域中，现阶段的棒料送料机构，大部分采用一个具有倾斜度的滑槽，将待加工的棒料件放置在滑槽内，棒料件由于重力原因从滑槽一端滚动至另一端。这种送料方式虽然简单，但是存在以下问题：1.棒料的输送时的速度无法控制，导致棒料件输送速度过大，与加工工位发生碰撞，易损坏；2.棒料件的输送不能间断，造成加工工位上的代加工棒料件堆积。发明内容[0004]本发明解决的技术问题是现有的棒料送料机构利用滑槽输送棒料，其滚动速度无法控制。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:棒料件自动送料机构，包括摆放棒料件的输送料道和驱动输送料道的驱动链轮，输送料道由复数个并列的输送杆组成，输送杆为细长圆柱形结构，相邻两个输送杆之间形成放置工件的沟槽，沟槽宽度大于棒料件半径而小于棒料直径。[0006]采用上述技术方案，本发明中，利用输送料道将棒料件储存，相邻两个输送杆之间形成放置工件的沟槽，沟槽宽度大于棒料件半径而小于棒料直径，这样每个棒料件会滚落至沟槽中，随着驱动链轮的动作，棒料件会在沟槽中稳定前进，逐渐移动至加工工位处。采用上述结构可以有效的控制棒料件的滚动速度，避免其滚动速度过快与加工工位发生碰撞，造成棒料件的损坏；同时也可以控制驱动链轮的速度，避免加工工位处待加棒料件堆积过多。[0007]进一步，所述输送杆的长度和运送的棒料件长度相同，避免棒料件的横向移动，无法对准工位输出。[0008]进一步，所述输送料道朝向加工工位方向倾斜，便于棒料件的输送顺畅。附图说明[0009]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1为本发明棒料件自动送料机构实施例的结构示意图。具体实施方式[0010]如图1所示：包括摆放棒料件的输送料道1和驱动输送料道的驱动链轮2，输送料道1朝向加工工位方向倾斜，输送料道1由复数个并列的输送杆3组成，输送杆3为细长圆3CN103662620A说明书2/2页柱形结构，相邻两个输送杆3之间形成放置工件的沟槽4，沟槽4宽度大于棒料件半径而小于棒料直径，输送杆3的长度和运送的棒料件长度相同。[0011]工作时，利用输送料道1将棒料件储存，相邻两个输送杆3之间形成放置工件的沟槽4，沟槽4宽度大于棒料件半径而小于棒料直径，这样每个棒料件会滚落至沟槽4中，随着驱动链轮2的动作，棒料件会在沟槽4中稳定前进，逐渐移动至加工工位处。采用上述结构可以有效的控制棒料件的滚动速度，避免其滚动速度过快与加工工位发生碰撞，造成棒料件的损坏；同时也可以控制驱动链轮2的速度，避免加工工位处待加棒料件堆积过多；