自动套袋机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103662137103662137A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310657730.4(22)申请日2013.12.09(71)申请人苏州优备精密电子有限公司地址215123江苏省苏州市园区东富路8号东景工业坊12号厂房(72)发明人陈小峰周东风李元陆管兵(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人王玉国陈忠辉(51)Int.Cl.B65B5/04(2006.01)B65B43/18(2006.01)B65B43/30(2006.01)B65B43/34(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称自动套袋机(57)摘要本发明提供一种自动套袋机，包括主体框架，主体框架内的一侧安装有升降平台，另一侧安装有卸料打包平台，主体框架内的顶部固定有直线滑轨，直线滑轨上通过滑块安装有在升降平台和卸料打包平台之间来回移动的气缸支架，气缸支架上安装有第一气缸，第一气缸的升降杆通过连接件与吸盘固定板相连接，吸盘固定板上通过第二气缸安装有第一吸盘；卸料打包平台上安装有与第一吸盘相配合的第二吸盘，卸料打包平台的进料处安装有滚轮线体装置，在滚轮线体装置上安装有自动撑开机构，用于将第一吸盘和第二吸盘之间的包装袋撑开。本发明提高了生产效率，减低了劳动疲劳度；从而节省了成本；且装置适应不同宽度的产品降低成本。CN103662137ACN103627ACN103662137A权利要求书1/1页1.自动套袋机，其特征在于：包括主体框架，所述主体框架内的一侧安装有升降平台，另一侧安装有卸料打包平台，所述主体框架内的顶部固定有直线滑轨，直线滑轨上通过滑块安装有在升降平台和卸料打包平台之间来回移动的气缸支架，气缸支架上安装有第一气缸，第一气缸的升降杆通过连接件与吸盘固定板相连接，吸盘固定板上通过第二气缸安装有第一吸盘；所述卸料打包平台上安装有与第一吸盘相配合的第二吸盘，卸料打包平台的进料处安装有滚轮线体装置，在滚轮线体装置上安装有自动撑开机构，用于将第一吸盘和第二吸盘之间的包装袋撑开。2.根据权利要求1所述的自动套袋机，其特征在于：所述第一吸盘为海绵吸盘。3.根据权利要求1所述的自动套袋机，其特征在于：所述连接件包括连接板、直线轴承，所述连接板固定在第一气缸的升降杆上，连接板通过直线轴承与吸盘固定板相连接。4.根据权利要求3所述的自动套袋机，其特征在于：所述直线轴承上套装有弹簧，弹簧位于连接板与吸盘固定板之间。5.根据权利要求1所述的自动套袋机，其特征在于：所述自动撑开机构由对称安装的固定板、X轴气缸、Y轴气缸及旋转气缸组成，固定板安装在滚轮线体装置上，X轴气缸固定在固定板上，X轴气缸的伸缩杆与Y轴气缸相连接，Y轴气缸的伸缩杆与旋转气缸相连接，旋转气缸的伸缩杆上安装有插手。6.根据权利要求1所述的自动套袋机，其特征在于：所述卸料打包平台倾斜布置在主体框架内。2CN103662137A说明书1/2页自动套袋机技术领域[0001]本发明涉及一种自动套袋机。背景技术[0002]目前液晶行业中，控制板装箱之前都必须先套包装袋，此项工序一直是由操作工人手动装入袋中，工作效率低，增加劳动疲劳度，无法满足竞争日益激烈的市场环境。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动套袋机。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：自动套袋机，包括主体框架，所述主体框架内的一侧安装有升降平台，另一侧安装有卸料打包平台，所述主体框架内的顶部固定有直线滑轨，直线滑轨上通过滑块安装有在升降平台和卸料打包平台之间来回移动的气缸支架，气缸支架上安装有第一气缸，第一气缸的升降杆通过连接件与吸盘固定板相连接，吸盘固定板上通过第二气缸安装有第一吸盘；所述卸料打包平台上安装有与第一吸盘相配合的第二吸盘，卸料打包平台的进料处安装有滚轮线体装置，在滚轮线体装置上安装有自动撑开机构，用于将第一吸盘和第二吸盘之间的包装袋撑开。[0005]进一步地，上述的自动套袋机，所述第一吸盘为海绵吸盘。[0006]更进一步地，上述的自动套袋机，所述连接件包括连接板、直线轴承，所述连接板固定在第一气缸的升降杆上，连接板通过直线轴承与吸盘固定板相连接。[0007]更进一步地，上述的自动套袋机，所述直线轴承上套装有弹簧，弹簧位于连接板与吸盘固定板之间。[0008]再进一步地，上述的自动套袋机，所述自动撑开机构由对称安装的固定板、X轴气缸、Y轴气缸及旋转气缸组成，固定板安装在滚轮线体装置上，X轴气缸固定在固定板上，X轴气缸的伸缩杆与Y轴气缸相连接，Y轴气缸的伸缩杆与旋转气缸相连接，旋转气缸的伸缩杆上安装有插