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旋挖钻机动力头液压马达损坏的原因分析及应对措施
旋挖钻机动力头液压马达损坏的原因分析及应对措施
随着建筑工程的不断发展，旋挖钻机成为了现代建筑现场必不可少的工具，尤其是在地下工程方面，常常需要使用旋挖钻机进行井筒、管道的开挖等工作。而旋挖钻机的液压系统中动力头液压马达是其重要组成部分之一，若出现损坏将会导致生产事故的发生。因此，本文将从旋挖钻机动力头液压马达损坏的原因入手，分析其具体危害，探究应对措施及预防措施，以期提高生产安全性。
旋挖钻机动力头液压马达损坏的原因分析
1.油温过高
液压系统中液压油的温度超过了规定的最高温度极限，这将导致运行温度捆绑动力头液压马达，影响其工作效率和使用寿命。
2.油质不清
旋挖钻机运行过程中，液压油循环使用，若液压油里面混有铁锈颗粒、砂石颗粒、以及其它混杂物质，这些杂质将会随着液压油进入动力头液压马达的内部，导致其磨损并且造成更大的阻力，从而损坏动力头液压马达。
3.错误操作
在旋挖钻机的使用中，如操作不当、使用方式错误或是过分的颠簸震荡等行为很可能造成动力头液压马达的损坏。
4.设计原因导致
若动力头液压马达的研发设计失误，也将影响其性能，短期的使用难以发现，长期使用时间则会逐渐显现磨损、卡卡顿顿等现象。
旋挖钻机动力头液压马达损坏的具体危害
1.生产停滞
若动力头液压马达损坏，旋挖钻机将无法正常工作，导致生产停滞，这不仅会影响施工进度，而且会节约生产成本。
2.物资浪费
旋挖钻机的液压系统实际上相当于是人体的血管系统，如果动力头液压马达损坏了,那么其他的系统同样会受到感染，从而进一步加剧系统的损坏，导致物资浪费。
3.降低生产安全性
动力头液压马达会影响旋挖钻机的效率，如果这种效率的降低与地下工程存在着复杂的危险性，例如道路挖掘中，因为旋挖钻机无法工作而无法按时完成施工任务，则可能会导致施工面积及漏洞扩大，从而对安全带来威胁。
应对措施及预防措施
1.定期检查
定期的清洗液压油和更换油滤，不仅可以减少杂质,增加润滑，而且可以有效预防动力头液压马达损坏。
2.加强耐磨液压油的使用
耐磨液压油不仅具备良好的润滑性能，而且可有效地防止液压系统发生磨损，从而保护动力头液压马达。
3.开展专业培训
企业可以加强工人的培训，特别是需要教授技术操作，这样工人才能更好地了解各个液压系统的运行状况，以及如何维护液压系统。
4.记录和跟踪
记录稽核所有的维护操作，并定期更新，通过实时监测液压系统的运行状况，能够及时发现动力头液压马达的运行意外或异常，及时进行修缮和更换。
总之，由于动力头液压马达是旋挖钻机液压系统的重要部分，其损坏会给施工带来诸多不便和隐患。因此，企业要认真对待该液压部件的维修保养工作，采取防范措施和漏洞检测，及时更换磨损的零部件，从而提高旋挖钻机的生产效率和工作安全性。