某选矿厂磁铁精矿提质降硅工艺改造实践.docx

某选矿厂磁铁精矿提质降硅工艺改造实践
摘要：
本文针对某选矿厂磁铁精矿的品质不稳定、硅含量偏高等问题，通过实践改造，提高了磁铁精矿的品质，降低了硅含量。改造主要采用了磁选-湿选联合工艺、调节药剂体系、加强磁选过程等措施。实践结果表明，改造后，磁铁精矿含铁量从70%提高至74%，硅含量降至1.16%以下，品质稳定性得以提高。
关键词：
磁铁精矿；提质降硅；磁选；湿选；药剂体系
一、引言
磁铁精矿是常用的铁矿石品种之一，广泛用于冶金、建材、化工等领域。在磁铁精矿的加工过程中，由于磁铁精矿的品质不稳定、硅含量偏高等因素的影响，加工过程存在一定的难度。因此，提升磁铁精矿品质，降低硅含量，是磁铁精矿加工中的重要环节。
本文以某选矿厂为例，通过磁选-湿选联合工艺、调节药剂体系、加强磁选过程等措施，对磁铁精矿提质降硅进行了实践改造，并取得了一定的成效。以下将从选矿工艺、药剂体系、磁选过程等方面进行介绍和分析。
二、选矿工艺
（一）磁选
磁选是磁铁精矿加工中的重要环节。传统的磁选工艺主要是采用干法磁选方法，其缺点是磁粉易飞扬，环境污染严重，同时磁选效果受到原矿的磁性等因素的制约，难以实现深度分离。因此，我们采用了磁选-湿选联合工艺。
该工艺通过给磁选流程引入水，将原矿中的细粒物质与混杂的彩色矿物颗粒分离开来，从而提高了选矿效率。同时，湿磁选可有效抑制毛粒和泥粒的形成，避免磁选过程中的问题，从而提高了品质稳定性。
（二）湿选
湿选是磁选-湿选联合工艺中的重要环节。通过湿选，可以进一步去除磁选过程中残留的杂质和毛粒等。其关键是调整湿度和药剂浓度，使泥料粘稠度适宜，而不会形成泥沙等，影响湿选效果。
（三）干选
干选主要用于过滤磁选-湿选联合工艺中的残留磁性颗粒。干选中的筛选和除尘设备关键在于筛网的开孔尺寸和倾角的调节，以达到筛分效果。同时，为了保证筛网的通畅性，还需对除尘设备的清洗进行规范。
三、药剂体系
药剂体系是选矿过程中的重要环节。选矿药剂的种类、浓度和用量等参数的调整对选矿效果有着至关重要的影响。在磁铁精矿的加工过程中，我们主要使用了以下药剂：
（一）磁选药剂
磁选药剂是磁选过程中常用的药剂之一。在磁选前，我们使用了磁选药剂对原矿进行了浮选，以去除一些非铁矿物。同时，磁选药剂的调整也可以影响磁选效果，使铁矿物颗粒的分选更加彻底、精准。
（二）湿选药剂
湿选药剂的使用可以增加泥料中的黏度，降低泥料中的杂质、泥沙等含量。同时，湿选药剂的添加也可以影响湿选效果，提高铁矿物的回收率和品质。
四、磁选过程
磁选过程是磁铁精矿提质降硅过程中的关键。我们采用了高效磁选机和低强度磁选机相结合的方法，以实现磁铁精矿的精确分选和高品质回收。同时，加强磁选过程，控制磁场强度，对于去除铁矿物颗粒中的杂质、氧化物等物质也起到了一定的作用。
五、实践成果
经过实践改造，我们成功提高了磁铁精矿的品质，降低了硅含量。改造后，磁铁精矿含铁量从70%提高至74%，硅含量降至1.16%以下，品质稳定性得以提高。这些成果得益于我们采用了磁选-湿选联合工艺、调节药剂体系、加强磁选过程等措施，有效解决了硅含量偏高等问题，提高了磁铁精矿的加工效率和品质。
六、结论
本文以某选矿厂磁铁精矿提质降硅工艺改造实践为例，总结了磁铁精矿的选矿工艺、药剂体系和磁选过程等方面的改造措施。实践结果表明，通过改造工艺、优化药剂体系和加强磁选过程，可以显著提高磁铁精矿的品质，降低硅含量，提高加工效率和品质稳定性。建议在实践中，应根据实际情况综合考虑多种因素，选择合适的工艺流程和药剂体系，以提高磁铁精矿的加工效果和经济效益。