低压腔型涡旋压缩机润滑系统研究.docx

低压腔型涡旋压缩机润滑系统研究
低压腔型涡旋压缩机润滑系统研究
介绍：
低压腔型涡旋压缩机，是一种现代化的压缩机，因其性能稳定、噪音低、运行可靠、寿命长而得到广泛应用。但是，在其使用和维护中，润滑系统的重要性不可忽视。润滑系统的好坏将直接影响到涡旋压缩机的运行效率、寿命和安全性。因此，本文将对低压腔型涡旋压缩机的润滑系统进行深入研究，以期提高涡旋压缩机的性能和寿命。
一、低压腔型涡旋压缩机的工作原理
低压腔型涡旋压缩机是一种以非定型叶轮旋转产生的气体动能转换为压力能的压缩机。源自于比利时的一家公司，20世纪70年代开始生产。其工作过程主要包括六个阶段，即吸气、运动、旋转、压缩、放气、回转。
1.吸气阶段：
当涡旋压缩机的电机开始转动，空气从吸气口吸入并经过过滤器中的过滤筛网后，进入到涡旋压缩机的低压腔。
2.运动阶段：
接下来，电机将驱动主轴旋转，绕主轴旋转的叶轮亦会开始旋转。此时，旋转的叶轮不仅产生了环绕这个叶轮的气流，还将气流进行了分层，即将气流分成多个分层。
3.旋转阶段：
在运动的阶段过后，涡旋压缩机的主轴便完成了旋转阶段，此时叶轮与气体共同产生旋转。
4.压缩阶段：
随着叶轮和气体的共同旋转，分层气体不断地向中心压缩，产生了较高的气体压力。
5.放气阶段：
当气体压缩到极限时，压缩气体通过设于叶轮顶部的出气口放到管路中。
6.回转阶段：
放气后，叶轮重新回转，并进行下一轮循环。
二、低压腔型涡旋压缩机的润滑系统
润滑系统是涡旋压缩机运行的关键，它的作用是减少摩擦、降低磨损、冷却和清洁叶轮和轴承等关键部件。如果润滑不好，将会导致叶轮变形、噪音增加、振动加剧和无法正常运转等问题。因此，润滑系统的设计和使用是非常关键的。
低压腔型涡旋压缩机的润滑系统主要包括两种形式：静压润滑和动压润滑。
1.静压润滑
静压润滑是通过压缩机壳体的内部来实现，每个叶轮之间的摩擦力通过其自身惯性来抵消。在静压润滑的状态下，涡旋压缩机的内部壳体需要满足较高的密封性和平面度，同时要保证内部叶轮的平衡性。这种润滑方式成本低廉，易于维护，但不能使用于高压涡旋压缩机，因为高压状态下会产生较高的空气流量，造成修正层数增加。
2.动压润滑
动压润滑是通过涡旋压缩机的旋转系统中进行的。在动压润滑的状态下，涡旋压缩机的工作效率更高，因为它可以通过涡旋压缩机的润滑油来降低气体的摩擦损失，也可以减小油气混合的风险。但动压润滑的成本较高，设备也复杂，并且需要使用更多的润滑油压力。
总之，在选择润滑系统时，需要根据不同的需求做出不同选择。
三、低压腔型涡旋压缩机润滑系统的维护
对于低压腔型涡旋压缩机的润滑系统，长期的使用和振动会导致一些问题的出现，如油渗漏、泡沫发生、油泥等。这些问题将会影响涡旋压缩机的工作效率、寿命和安全性。
因此，在维护润滑系统时，需要注意以下几点：
1.定期更换油和滤芯
在涡旋压缩机中使用的润滑油需要定期更换，保证油的清洁度和充油量的正确性。通常建议更换油的时间不要超过5000小时。同时也需要定期更换滤芯，防止阻塞，建议更换滤芯的时间为3000小时。
2.检查油位和压力
定期检查润滑油的油位和压力，确保润滑系统的正常工作。同时，还需要检查润滑油的黏度和流量是否正常，避免因油粘度过高或过低而导致的润滑不良。
3.清洗含油部分
清洗含油部分，如油箱、油泵、油管等，避免油泥和杂物的积累导致润滑系统阻塞，影响涡旋压缩机的运行效率。
4.注意润滑油的选用
合理选用润滑油，建议使用优质合适的润滑油，避免使用不合适的润滑油导致的润滑不良或其他问题。
总结：
低压腔型涡旋压缩机是现代化压缩机的代表之一，在其使用和维护中，润滑系统的重要性不可忽视。润滑系统的好坏将直接影响到涡旋压缩机的运行效率、寿命和安全性。因此，在选择润滑系统时，需要根据不同的需求做出不同选择，同时定期维护润滑系统，确保润滑系统的正常运行。通过这些方法，可以保证低压腔型涡旋压缩机的运行效率、寿命和安全性等方面得到提高。