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15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材的工艺研究
引言
钛及钛合金作为重要的结构材料，具有高强度、高韧性和优良的耐腐蚀性等特点，在航空航天、船舶、化工等领域得到广泛应用。钛及钛合金线材作为钛及钛合金制品的重要组成部分，其品质的优劣直接影响着制品的使用效果。Y形连轧机是钛及钛合金线材生产的常见设备，具有生产效率高、成本低等优势。本文拟通过对15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材的工艺研究，探讨优化钛及钛合金线材生产的关键技术，以提高生产效率和产品质量。
总体工艺流程
（1）切割、拉拔、热处理
首先，将钛及钛合金锭进行切割成适宜的长度，通过拉拔制备成中间尺寸的毛坯，并进行热处理，以消除内应力。
（2）酸洗、钝化、质检
将毛坯进行酸洗，除去表面的氧化物、杂质等不良物质，再进行钝化处理，以提高线材表面的抗蚀性。最后进行质检，检测线材的材料成分、线径等技术指标是否符合要求。
（3）操作Y形连轧机
经过酸洗、钝化等预处理之后，毛坯将进入15架Y形连轧机进行轧制。通过不断的压制与拉伸，毛坯逐渐变为具有均匀线径与细腻表面的钛及钛合金线材。重复进行上述过程，直到获得满足生产需求的钛及钛合金线材为止。在轧制的同时，对线材进行涂油、防锈、标记等工序。
（4）后处理
将生产出的线材进行后处理，除去表面无法消除的缺陷和裂纹，使得线材更加平滑、净化和有良好的表面质量度，并进一步提高其防腐蚀性。最后，进行钢卷包装和存储，以保证线材质量不受外界环境的影响。
关键技术的优化研究
（1）涂油工艺
钛及钛合金线材在生产过程中一定要进行涂油处理，以保护线材表面免受氧化、腐蚀的影响，提高线材的表面质量度。传统的涂油方式是通过滚涂法实现的，但由于涂油层厚度难以控制，存在涂油不均匀、涂油层厚薄不一等缺点。本文提出采用喷雾涂油法，在生产线材的过程中对线材进行喷雾涂油处理。该方法具有操作简便、涂油均匀度高、涂油层厚度可控和节约涂油材料等优点。
（2）加热工艺
线材生产过程中，为保证线材的物理和力学性能，需要对线材进行加热处理。过高或过低的加热温度会导致线材表面粗糙、线材形状变形、内部组织不稳定等问题。因此，需要对加热温度进行优化控制。本文的研究表明，加热温度与线材原材料的质量有密切关系。钛及钛合金线材的生产中，需要选择合适的加热温度，以保证线材表面质量度以及线材的力学和物理性能的稳定。
（3）Y形连轧机工艺
Y形连轧机是钛及钛合金线材的生产设备，通过对机械参数的优化调整，可以达到最小化毛坯直径减小、最降低线材断裂率的效果。本文的研究表明，在15架Y形连轧机中，通过调整提高轧机的送进速度、降低轧机辊间间隙等工艺措施，可以提高轧制线材的制品质量，提高生产效率，并降低生产成本。
结论
通过对15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材的工艺研究，本文主要围绕涂油工艺、加热工艺和Y形连轧机工艺3个方面进行了优化调整。采用喷雾涂油法、优化加热温度和调节Y形连轧机机械参数等措施，可以最大程度地降低线材表面和内部的缺陷率，提高生产效率和制品质量，实现节约成本。该研究为钛及钛合金线材的生产提供了重要的参考意义。需要指出的是，对于钛及钛合金线材的生产过程，仍然存在着多种问题和不确定因素，需要随着生产工艺流程的不断改进、人员素质的不断提高以及故障维护的及时性来不断进行优化升级。