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120t复吹转炉冶炼操作模式应用实践
摘要：
为了提高钢铁冶炼工艺的效率和降低能耗，120t复吹转炉炼钢技术被广泛应用于现代钢铁工业。本文主要介绍120t复吹转炉炼钢的操作模式及其应用实践，分析了该技术的优势和不足，提出了进一步发展和改进的建议。
关键词：120t复吹转炉；炼钢技术；操作模式；应用实践
一、引言
钢铁是现代社会的重要基础材料，而炼钢技术则是钢铁生产的核心技术之一。120t复吹转炉炼钢技术是一种先进的炼钢技术，它通过精确控制冶炼过程中的吹氧量、加硅量、加铁量等关键参数，实现了高效率、低能耗的炼钢过程，因此被广泛应用于现代钢铁工业。
本文主要讨论120t复吹转炉炼钢的操作模式及其应用实践。首先介绍120t复吹转炉的基本原理和构造特点，然后阐述具体的操作模式，并提出该技术的优势和不足，最后提出改进意见和发展方向的建议。
二、120t复吹转炉的构造特点
120t复吹转炉是一种大型的炼钢设备，由炉体、吹氧系统、加料系统、喷吹系统和废气收集系统等组成。其主要特点如下：
（1）炉体：直径大、高度低、容积大，壁厚厚，具有高强度、高耐热、耐磨损的特点。
（2）吹氧系统：主要由吹氧管、吹氧器、炉口保护罩、倾吐装置等组成，能够实现高压、高流量、高浓度的氧气喷吹。
（3）加料系统：主要由料仓、提升机、加料口等组成，负责控制加入的原料种类、数量和时间。
（4）喷吹系统：主要由高压压缩空气，氧气和燃料喷嘴等组成，可以实现精确的混吹操作。
（5）废气收集系统：主要由喷水塔和除尘器等组成，可以实现高效的废气处理。
三、120t复吹转炉的操作模式
1、炉前准备
在正式炼钢前，要进行一系列的炉前准备工作。首先是对设备进行检查、保养、清洁，确保各种系统的正常操作。其次是加入原料，包括废钢、铸造废料、生铁、合金等，以及钙、石灰等脱硫剂。当然，在加入原料之前还要进行预热处理，提高炉料温度。
2、煤气预热
炉煤气是炼钢过程中的重要燃料之一，事先将煤气进行预热，有利于提高炉内温度，以及增加炉气流量，促进炉料的充分燃烧。
3、吹氧开悟
吹氧开悟是正式进入炼钢阶段的关键操作。首先需要确定好炉内的温度，然后加入硅、锰等原料，开始喷氧加热，并逐渐增加喷速和浓度，确保炉内氧气浓度足够高，炉内温度逐渐升高。
4、炒料
炒料是指在进行炼钢时，利用炉内高温氧气的氧化作用，将炉料进行部分燃烧，以达到减少炉料含碳量、颗粒状态良好、快速熔化、降低加铁量的效果。
5、加入铁水
炉内温度达到一定程度后，需要加入铁水。在加铁的过程中，需要控制铁水加入的速度和量，以确保炉内的温度不会出现过程波动，并保持均匀。
6、加入合金
在炼钢的过程中，加入一定的合金能够改善钢铁的品质。在加合金的过程中，需要控制加合金的数量、时间以及位置，确保其均匀分散在炉料中。
7、调渣
钢铁冶炼中的渣是无法避免的，调渣的过程采用多次捞渣，以确保钢液的质量。
8、终点处理
当炉内钢液的含碳量达到要求后，可以停止冶炼，并进行终点处理。终点处理主要包括加入脱硫剂，调整钢液的成分，减少含氧量，提高钢液的质量和稳定性。在终点处理的过程中，也需要控制加入剂的数量和时间。
四、120t复吹转炉的优势和不足
120t复吹转炉炼钢技术具有以下优势：
（1）能够实现高效率、低能耗的炼钢过程，大幅降低了冶炼成本。
（2）炼钢过程中，氧气的浓度和流量能够精确控制，可以快速调整炉内温度，达到减少工艺时间的效果。
（3）炉体的构造特点使其具有较高的强度和耐磨性，延长了设备寿命。
（4）废气收集系统能够将大量的废气进行处理，符合环保要求。
不过，120t复吹转炉炼钢技术还存在一些不足的地方：
（1）炉体的大直径和低高度，使得底部的熔池深度不够，影响了炼钢质量。
（2）炉内粘结物生成较多，需要采取措施加以清除。
（3）炉内氧气浓度过高时，易出现炉墙烧损等问题。
五、改进意见和发展方向的建议
为了进一步提高120t复吹转炉炼钢技术的效率和质量，需要采取以下改进措施和发展方向：
（1）改进炉构造形式，增加炉体高度，提高炉内熔池深度。
（2）优化操作参数，根据不同的钢种，制定不同的操作流程，确保炼钢质量。
（3）加强设备维护和检修，延长设备寿命。
（4）开发更加先进的废气处理技术，减少环境污染。
（5）逐步推广应用智能控制技术，提高生产效率和质量控制水平。
综合来看，120t复吹转炉炼钢技术已经成为现代钢铁工业的主要炼钢技术之一，并不断得到改进和升级。相信在不久的将来，随着科技和工艺的不断进步，120t复吹转炉炼钢技术将会越来越成熟和完善，为钢铁工业的可持续发展做出更大的贡献。