适用于120t顶底复吹转炉的钢种冶炼成本控制方法.pdf
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适用于120t顶底复吹转炉的钢种冶炼成本控制方法.pdf
本发明公开一种适用于120t顶底复吹转炉的钢种冶炼成本控制方法。本发明根据理论分析和生产实践总结出120吨转炉冶炼过程中的钢水过氧化损失、脱氧成本、脱磷成本与钢水中C、P含量之间的定量关系,并分析利用高碳锰铁、中碳锰铁、硅锰合金、金属锰、硅铁对钢水进行增硅、增锰的合金成本及对钢水中C、P的含量的影响,得出控制至目标Si、Mn、C、P的优化控制方法,能降低转炉冶炼成本,并将转炉冶炼成本与各影响因素之间的关系利用数字和公式来表达,替代了原有的经验炼钢模式,以提高转炉标准化操作的水平。
一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法.pdf
本发明公开了一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法,涉及钢铁生产技术领域,包括以下步骤:S1、钢种成品S≥0.015%不进行脱硫,铁水扒渣后入炉;钢种成品S<0.015%时,采用镁铝加流态石灰进行脱硫,铁水脱硫后进行扒渣入炉;S2、铁水、废钢入炉后下枪吹炼,采用活性石灰、镁球进行造渣,冶炼过程不加其它辅料,吹炼10min,观察火焰强度,进行副枪测量,确保温度1580~1620℃,碳含量0.15%~0.50%;S3、采用副枪进行温度测量,副枪测温结束后,判断冶炼终点温度符合后提枪,成份、温度满足钢种要求,进行出钢操
一种顶底复吹转炉的冶炼方法.pdf
本发明涉及转炉冶炼技术领域,尤其涉及一种顶底复吹转炉的冶炼方法,方法包括:在利用顶底复吹转炉对钢液进行吹炼的过程中,当顶底复吹转炉的供氧量为80~85%时,向钢液中加入石灰石;在利用氧枪对加入有石灰石的钢液进行吹氧的过程中,以预设枪位转换频率和预设枪位转换顺序转换氧枪的枪位。本发明通过当顶底复吹转炉的供氧量为80~85%时,向钢液中加入石灰石,石灰石在钢液内部分解,生成的一氧化碳和二氧化碳能够进一步起到搅拌作用,促进化渣以及炉钢渣之间的充分平衡,从而能够进一步降低转炉终点的碳氧积。
顶底复吹转炉一次加料冶炼的方法.pdf
本发明公开了顶底复吹转炉一次加料冶炼的方法,其工艺生产步骤为:转炉配加废钢时,一同将石灰、白云石、镁球等物料加入炉内,随后配加铁水。吹炼过程中不补加渣料,氧枪枪位按照低枪位恒枪位吹炼,同时底吹流量前期小后期大。由本发明的方法可知,通过一次性将原辅料加入转炉内,吹炼过程中仅需通过观察火焰调整吹炼氧枪枪位,无需再频繁配加石灰、白云石等物料,吹炼过程操作单一化即可获得合格的钢液,终点钢液
顶底复吹转炉炼钢方法.pdf
本发明提供了一种顶底复吹转炉炼钢方法。该顶底复吹转炉炼钢方法包括以下步骤:按照预定吹炼方案进行吹炼操作;在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法,由于在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌,所以可以减轻炉渣泡沫化程度、加大钢渣界面反应强度、提高炉渣脱磷、脱硫效果。