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200MW机组电动给水泵变频改造摘要：给水泵做为生产过程的主要辅机其耗电量是很大的直接影响供电煤耗影响发电成本影响能源消耗。为落实国家和集团公司节能降耗的要求降低电动给水泵的年耗电量降低电动给水泵的年运行费用降低供电煤耗从而降低单位生产总值的能源消耗对电动给水泵的调节方式进行优化将电动给水泵组改造成变频调速型电动给水泵进行电动给水泵变频节能升级改造是十分必要的。关键词：机组；电动；给水泵；变频改造DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.2721概况国电电力邯郸热电厂13号机组均为200MW汽轮发电机组。每台机组均配有两台100%容量的电动给水泵组给水泵通过液力偶合器驱动和调速正常运行方式是一运一备两台泵定期轮换运行。给水泵年平均耗电量占发电量的2.31%占发电厂用电率的30%。2给水泵变频节能升级改造方案2.1方案简介液力偶会器驱动调速的电动给水泵是不能直接进行变频改造的。要想进行变频改造首先必须解决液力偶会器的改造问题。通过多种方案的对比分析认为前置泵由给水泵电动机同轴驱动变速运行是安全可靠、经济合理的。故推荐前置泵由给水泵电动机同轴驱动工频运行时定速运行变频调速运行时变速运行方案。本工程采用变频一拖二方案变频一拖二方案的电气一次接线如下图虚线框内设备为实现变频一拖二方案增加的设备。2.2方案详述这一方案的运行方式是灵活的每台泵都可以变频运行每台泵都可以工频运行正常运行方式为一台泵变频运行另一台泵工频备用变频运行泵故障跳闸时连锁启动工频备用泵。如图1所示。（1）QS1、QS2是单刀单掷隔离刀闸；QS3、QS4是单刀双掷隔离刀闸。（2）QS1与QS2互锁即QS1合闸后QS2不能合闸QS2合闸后QS1不能合闸；QS3与QS4互锁即QS3合至变频位置后QS4不能合至变频位置QS4合至变频位置后QS3不能合至变频位置；QS1与QS3联锁即QS1合闸后后QS3才能合至变频位置；QS2与QS4联锁即QS2合闸后后QS4才能合至变频位置。2.3操作顺序以#1给水泵电机为例：（1）电机变频运行操作过程：先确定QF1为断开状态后将隔离刀闸QS1合上再将隔离刀闸QS3投入到变频位置.变频器充电完成后自动合QF1变频器带电机变频运行；（2）变频切换工频操作过程：先停止变频器变频器自动断开QF1再将隔离刀闸QS3投至工频位置再断隔离刀闸QS1然后合QF1电机工频运行；（3）工频切换变频操作过程：先断QF1再合隔离刀闸QS1再将隔离刀闸QS3投至变频位置变频器充电完成后自动合QF1变频器带电机变频运行；（4）检修变频器时断开QF1QF2并摇出手车开关至实验位置再把QS3QS4置于工频位置断开QS1QS2。2.4两台泵间的变频切换通过切换两台泵都可以变频运行两台泵也都可以工频运行；可以在给水泵停止状态下切换也可以在给水泵运行状态下切换采用哪种切换方式由运行使用单位自行决定。2.5DCS调控方案变频器通过硬接线方式将隔离刀闸QS1、QS2、QS3、QS4、的常开辅助触点以及工、变频运行、变频就绪、运行频率、输出电流等信号送到DCS系统可以在DCS操作画面上组态一次原理图实时显示各隔离刀闸的状态以及变频器运行的状态实时显示#1、#2泵的变频运行或工频运行状态。1、2号给水泵启动控制逻辑给水泵自动调节逻辑多功能主油泵的起停、多功能液力偶合器工变频运行方式的切换、每台给水泵的工频启停、变频启停、变频调速泵运行与液力偶合器调速泵运行的给水自动控制与切换均由DCS组态实现。2.6变频器的选配根据给水泵轴功率给水泵电动机的参数结合国电电力邯郸热电厂现场给水泵实际运行情况鉴于给水泵运行是否可靠运行直接决定发电机机组运行安全建议采用原装进口高压变频器。其主要技术参数如下表：2.7变频器的通风与散热建议高压变频器采用水冷散热方式：（1）高压变频器水冷却技术已成熟运行于高压变频系统；（2）降温效果好降低设备的运营成本设备使用寿命长、故障率低、性能可靠；（3）适用于现场比较脏灰尘比较大的环境；（4）通风、换气、防尘、降温集于一体。3节能评估3.1节能计算国电电力邯郸热电厂13号机组2012年1至12月液力偶合器调速电动给水泵耗电量平均占发电量的2.31%；年平均负荷率为74.3%给水泵组变频节能升级改造后节电率按20%计年可节电568（2842×20%=568）万千瓦时可降低发电厂用电率近零点五个百分点。年节电568万千瓦时就等于增加上网电