直廓螺旋面蜗轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103706885103706885A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310750805.3(22)申请日2013.12.31(71)申请人重庆机床（集团）有限责任公司地址400055重庆市巴南区花溪街道莲花一村1号(72)发明人谢小卿李先广廖承渝陈鹏(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人张小晓(51)Int.Cl.B23F11/00(2006.01)F16H55/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称直廓螺旋面蜗轮(57)摘要本发明公开了一种直廓螺旋面蜗轮，蜗轮齿是以蜗轮回转中心为中心线，用直廓展成的螺旋面，该蜗轮与平面包络环面蜗杆配对使用。本发明加工方法简单，蜗轮精度高。CN103706885ACN1037685ACN103706885A权利要求书1/1页1.一种直廓螺旋面蜗轮，其特征是：蜗轮齿是以蜗轮回转中心为中心线，用直廓展成的螺旋面。2CN103706885A说明书1/3页直廓螺旋面蜗轮技术领域[0001]本发明涉及一种蜗轮。背景技术[0002]蜗轮、蜗杆副是机械行业应用非常广泛的一个部件，按其齿形可分为多种类型，其中平面包络环面蜗杆副因其接触齿数多、承载能力大、传动效率高、蜗杆齿形不需修形，从理论上可制造出非常高精度的蜗轮副而受到广泛关注。但是平面蜗轮齿形从圆柱面上看是一平面（直的平面或斜的平面）,以目前的加工方法，通常只能采用单分度进行铣削、刨削或磨削加工，要得到精密的平面蜗轮非常困难，这大大地影响了它的推广应用。[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种高精度蜗轮。发明内容[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度蜗轮。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种直廓螺旋面蜗轮，蜗轮齿是以蜗轮回转中心为中心线，用直廓展成的螺旋面。因此，从圆柱面上看,其齿形的轴向母线为绕蜗轮回转中心线的螺旋线，且其任意端截面的齿形为相同的直线。[0006]上述蜗轮可通过以下方法获得：一种直廓螺旋面蜗轮加工方法，包括以下步骤：[0007]1）安装飞刀：[0008]在飞刀刀杆上通过螺钉间隔固定右齿形飞刀和左齿形飞刀；将飞刀刀杆与机床刀架连接；其中，左、右齿形飞刀的倾斜角、刀尖距和刀具伸出长度根据以下公式确定：[0009]θ＝α-180×n/z；[0010]L＝2×Rf×sin((n-0.5)×180/z)；[0011]h＝a-Rf×cos((n-0.5)×180/z)；[0012]其中，α为所加工蜗轮的齿形角；[0013]z为被加工蜗轮的齿数；[0014]Rf为被加工蜗轮的齿根圆直径；[0015]n为飞刀之间的蜗轮齿数；[0016]a为蜗轮副中心距；[0017]2）机床调整：[0018]在机床上安装已装好刀具的刀杆时，以机床工作台面为基准，校正刀杆的安装基面，使飞刀刀杆中心线平行于工作台面；[0019]3）对刀：[0020]使右齿形刀和左齿形刀的刀刃相对回转工作台的中心线对称；[0021]4）确定蜗轮的螺旋倾角：[0022]以磨削蜗杆时砂轮相对蜗轮轴线的倾角，即母平面倾角为加工蜗轮的螺旋角，以3CN103706885A说明书2/3页这个角度来调整机床的差动挂轮；[0023]5）进刀：[0024]为减小齿形刀的切削量，提高加工效率，在右齿形飞刀和左齿形飞刀之间安装切槽刀；切槽刀的中心线正对蜗轮的中心；切槽刀的伸出长度由下式确定:[0025]h1=a-Rf；[0026]切槽刀的齿形角不大于所加工蜗轮的齿形角；[0027]当n为偶数时，切槽刀的安装位与左、右飞刀同侧；当n为奇数时，切槽刀的安装位与左、右飞刀相对的一侧。[0028]为减小飞刀的安装、对刀时间，提高生产效率，根据左、右齿形飞刀的倾斜角、刀尖距和刀具伸出长度设计制造对刀模板；步骤2）和3）中，利用对刀模板安装、对刀。[0029]较佳的，左、右齿形飞刀的倾斜角不小于0。[0030]本发明的有益效果是：本发明所涉及的加工方法简单,容易使蜗轮达到较高精度；本发明所涉及的蜗轮与平面包络蜗杆相配使用,其承载能力和传动效率和平面一次包络环面蜗杆副相当。附图说明[0031]图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。[0032]图2是图1的A-A剖视图。[0033]图3是本发明一具体实施方式中飞刀的安装状态示意图。[0034]图4是本发明一具体实施方式中机床调整和对刀状态示意图。具体实施方式[0035]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：[0036]一种直廓螺旋面蜗轮5，蜗轮齿是以蜗轮回转中心为中心线，用直廓展成的螺旋面。如图1和图2所