一种直廓螺旋面蜗轮加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103752954103752954A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310752717.7(22)申请日2013.12.31(71)申请人重庆机床（集团）有限责任公司地址400055重庆市巴南区花溪街道莲花一村1号(72)发明人谢小卿李先广廖承渝陈鹏梁博隆林(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人张小晓(51)Int.Cl.B23F11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种直廓螺旋面蜗轮加工方法(57)摘要本发明公开了一种直廓螺旋面蜗轮的加工方法，包括以下步骤：1）安装飞刀：在飞刀刀杆上通过螺钉间隔固定右齿形飞刀和左齿形飞刀；将飞刀刀杆与机床刀架连接；2）机床调整：在机床上安装已装好刀具的刀杆时，以机床工作台面为基准，校正刀杆的安装基面，使飞刀刀杆中心线平行于工作台面；3）对刀：使右齿形刀和左齿形刀的刀刃相对回转工作台的中心线对称；4）确定蜗轮的螺旋倾角：以磨削蜗杆时砂轮相对蜗轮轴线的倾角，即母平面倾角为加工蜗轮的螺旋角，以这个角度来调整机床的差动挂轮；5）进刀：在径向方向进至全齿深，然后轴向走刀完成蜗轮加工。本发明加工方法简单,蜗轮精度高。CN103752954ACN10375294ACN103752954A权利要求书1/1页1.一种直廓螺旋面蜗轮的加工方法，其特征是：包括以下步骤：1）安装飞刀：在飞刀刀杆（1）上通过螺钉间隔固定右齿形飞刀（2）和左齿形飞刀（3）；将飞刀刀杆（1）与机床刀架连接；其中，左、右齿形飞刀的倾斜角（θ）、刀尖距（L）和刀具伸出长度（h）根据以下公式确定：θ＝α-180×n/z；L＝2×Rf×sin((n-0.5)×180/z)；h＝a-Rf×cos((n-0.5)×180/z)；其中，α为所加工蜗轮的齿形角；z为被加工蜗轮的齿数；Rf为被加工蜗轮的齿根圆直径；n为飞刀之间的蜗轮齿数；a为蜗轮副中心距；2）机床调整：在机床上安装已装好刀具的刀杆时，以机床工作台面为基准，校正刀杆的安装基面（M），使飞刀刀杆中心线平行于工作台面；3）对刀：使右齿形刀（2）和左齿形刀（3）的刀刃相对回转工作台的中心线对称；4）确定蜗轮的螺旋倾角：以磨削蜗杆时砂轮相对蜗轮轴线的倾角为加工蜗轮的螺旋角；5）进刀：根据加工蜗轮模数的大小，在径向方向进至全齿深，然后轴向走刀完成蜗轮加工。2.如权利要求1所述的直廓螺旋面蜗轮的加工方法，其特征是：在右齿形飞刀（2）和左齿形飞刀（3）之间安装切槽刀（4）；切槽刀（4）的中心线正对蜗轮的中心；切槽刀（4）的伸出长度（h1）由下式确定:h1=a-Rf；切槽刀的齿形角（γ）不大于所加工蜗轮的齿形角（α）；当n为偶数时，切槽刀的安装位与左、右飞刀同侧；当n为奇数时，切槽刀的安装位与左、右飞刀相对的一侧。3.如权利要求1或2所述的直廓螺旋面蜗轮的加工方法，其特征是：根据左、右齿形飞刀的倾斜角（θ）、刀尖距（L）和刀具伸出长度（h）设计制造对刀模板；每次重磨刀具后安装刀具时，利用对刀模板对刀。4.如权利要求1或2所述的直廓螺旋面蜗轮的加工方法，其特征是：左、右齿形飞刀的倾斜角（θ）不小于0。2CN103752954A说明书1/3页一种直廓螺旋面蜗轮加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种蜗轮的加工方法。背景技术[0002]蜗轮、蜗杆副是机械行业应用非常广泛的一个部件，按其齿形可分为多种类型，其中平面包络环面蜗杆副因其接触齿数多、承载能力大、传动效率高、蜗杆齿形不需修形，从理论上可制造出非常高精度的蜗轮副而受到广泛关注。但是平面蜗轮齿形从圆柱面上看是一平面（直的平面或斜的平面）,以目前的加工方法，通常只能采用单分度进行铣削、刨削或磨削加工，要得到精密的平面蜗轮非常困难，这大大地影响了它的推广应用。[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种能得到高精度蜗轮，且加工简单的蜗轮加工方法。发明内容[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能得到高精度蜗轮，且加工简单的蜗轮加工方法。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种直廓螺旋面蜗轮加工方法，包括以下步骤：[0006]1）安装飞刀：[0007]在飞刀刀杆上通过螺钉间隔固定右齿形飞刀和左齿形飞刀；将飞刀刀杆与机床刀架连接；其中，左、右齿形飞刀的倾斜角、刀尖距和刀具伸出长度根据以下公式确定：[0008]θ＝α-180×n/z；[0009]L＝2×Rf×sin((n-0.5)×180/z)；[0010]h＝a-Rf×cos((n-0.5)×180/z)；[0011]其中，α为所加工蜗轮的齿形角；[00