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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103722729103722729A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310713512.8(22)申请日2013.12.23(71)申请人冯伟君地址318020浙江省台州市黄岩北城开发区杜家村1号(72)发明人冯伟君(74)专利代理机构台州市中唯专利事务所(普通合伙)33215代理人许玲爱(51)Int.Cl.B29C49/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称吹制模具的开合模驱动机构(57)摘要本发明公开了一种吹制模具的开合模驱动机构,包括旋转轴,摇臂、左连杆和右连杆;其中摇臂的中心与旋转轴固连,摇臂的两端分别与左右连杆的一头铰接;所述左连杆的另一头与合模中板铰接,右连杆的另一头与合模后板铰接,所述合模后板与吹制模具的合模前板通过若干主轴固连在一起。本发明采用旋转摇臂机构替代现有的齿轮齿条啮合机构,具有磨损小、寿命长、噪音少、加工容易、配合精度高的特点,并可有效简化模具的安装调整程序。CN103722729ACN103729ACN103722729A权利要求书1/1页1.一种吹制模具的开合模驱动机构,其特征在于:包括旋转轴,摇臂、左连杆和右连杆;其中摇臂的中心与旋转轴固连,摇臂的两端分别与左右连杆的一头铰接;所述左连杆的另一头与合模中板铰接,右连杆的另一头与合模后板铰接,所述合模后板与吹制模具的合模前板通过若干主轴固连在一起。2.如权利要求1所述的开合模驱动机构,其特征在于:所述左连杆通过左连杆座与合模中板铰接。3.如权利要求1所述的开合模驱动机构,其特征在于:所述右连杆通过右连杆座与合模后板铰接。4.如权利要求1所述的开合模驱动机构,其特征在于:所述旋转轴设置在一固定座上,整个固定座定位在旋转轴底板上,旋转轴底板的两端与模具架固定连接。5.如权利要求4所述的开合模驱动机构,其特征在于:所述旋转轴底板两端与模具架的连接处各对应设有底板位置微调装置。6.如权利要求5所述的开合模驱动机构,其特征在于:所述每个上述微调装置均包括外调整结构和内锁紧结构;其中外调整结构包括调节螺母、调节螺栓和两间隔固连设在模具架的外固定板上的安装座,所述旋转轴底板的端部伸入到两安装座之间,旋转轴底板端部两侧与两安装座之间留有调整间隙,所述调节螺栓穿过两安装座和旋转轴底板端部并与它们螺纹连接,安装座内侧面的调节螺栓上安装着限位用的所述调节螺母;所述内锁紧结构包括设置在旋转轴底板上的若干长条状调节孔和锁紧螺栓,锁紧螺栓穿过所述调节孔而与模具架的内固定板固连。2CN103722729A说明书1/3页吹制模具的开合模驱动机构技术领域[0001]本发明涉及吹制模具,具体为吹制模具的开合模驱动机构。背景技术[0002]如图1和2所示,现有的吹制模具主要包括有合模前板1′、合模中板2′和合模后板3′,三者按序并列设置并可沿轨道滑动,在加工中,为能实现正常的开合模加工,必须保证合模前板1′和合模中板2′以封口气缸4′为中心,两者运动的方向相反,距离与速度大小相同。[0003]在现有吹制模具中,合模前板1′和合模中板2′的开合模驱动机构采用齿轮齿条同步机构,其包括一设置在合模中板2′和合模后板3′中间的主动齿轮51′,主动齿轮51′顶部啮合连接着与合模中板2′固连的上齿条52′,主动齿轮51′底部啮合连接着与合模后板3固连的下齿条53′,同时合模后板3′和合模前板1通过主轴6′固连在一起。[0004]在开模时,主动齿轮51′顺时针转动,由于齿轮齿条的啮合配合运动,上齿条52′将带动合模中板2′同步右移,下齿条53′将带动合模后板3′同步左移,合模中板2′和合模后板3′之间距离减少,且合模中板2′到主动齿轮51′减少的距离和合模后板3′到主动齿轮51′减少的距离相同,同时由于合模后板3′和合模前板1′由主轴6′固定在一起,合模后板3′的左移将带动合模前板1′同步左移,从而使合模前板1′、合模中板2′同步同速的地相对封口气缸4′反向运动而实现开模。同理,在合模时,主动齿轮51′逆时针转动,由于齿轮齿条的啮合配合运动,上齿条52′将带动合模中板2′同步左移,下齿条53′将带动合模后板3′同步右移,合模中板2′和合模后板3′之间距离增加,进而使合模前板1′和合模中板2′进行相向运动,且两者的移动距离和移动速度大小相同。[0005]在以上齿轮齿条配合的同步驱动机构,虽然也能实现合模前板1′和合模中板2′的开合模操作,但因齿轮齿条的啮合传动中啮合齿直接接触挤压,存在磨损大、齿条易断裂、噪音响、加工难度高、齿轮齿条有齿轮间隙等缺陷。[0006]而最主要的缺点是安装调节不方便,在安装模具时,由于