一种自润滑轴承拆卸装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103753492103753492A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310703003.7(22)申请日2013.12.11(71)申请人余姚市电波机械有限公司地址315400浙江省余姚市梨洲街道竹山村(72)发明人姜电波(51)Int.Cl.B25B27/073(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种自润滑轴承拆卸装置(57)摘要本发明涉及一种自润滑轴承拆卸装置，本发明属于机械工程技术领域。一种自润滑轴承拆卸装置，其特征是：自润滑轴承拆卸装置包括胀套、挡塞块、顶升螺栓、楔块和胀紧螺栓；胀紧螺栓穿过挡塞块、胀套，与位于胀套内的楔块采用螺纹方式连接，胀紧螺栓通过楔块沿胀套轴向移动，使胀套沿径向扩胀将自润滑轴承胀紧，顶升螺栓成对安装在胀套上，用于顶升胀套，将胀套连同自润滑轴承一同拆卸。本发明具有结构简单，使用方便，成本低廉，经济实用，使用寿命长，可广泛应用于工程机械齿轮泵壳体自润滑轴承的拆卸等优点。CN103753492ACN10375492ACN103753492A权利要求书1/1页1.一种自润滑轴承拆卸装置，其特征是：自润滑轴承拆卸装置包括胀套、挡塞块、顶升螺栓、楔块和胀紧螺栓；胀紧螺栓穿过挡塞块、胀套，与位于胀套内的楔块采用螺纹方式连接，楔块的两斜面对称，楔块中间沿自润滑轴承轴线方向有带螺纹的通孔，通孔内装有胀紧螺栓，胀紧螺栓通过楔块沿胀套轴向移动，使胀套沿径向扩胀将自润滑轴承胀紧，顶升螺栓成对安装在胀套上，用于顶升胀套，将胀套连同自润滑轴承一同拆卸。2.根据权利要求1所述的自润滑轴承拆卸装置，其特征是：胀套外圆直径略小于自润滑轴承直径，胀套中间有楔形，胀套外沿有一凸起法兰，法兰边沿有螺纹通孔，螺纹通孔内装有顶升螺栓。3.根据权利要求2所述的自润滑轴承拆卸装置，其特征是：胀套成对设置，胀套片的数量为2，4或6。4.根据权利要求2或3所述的自润滑轴承拆卸装置，其特征是：胀套外圆与自润滑轴承配合的工作面有网纹滚花，并做表面淬火处理。5.根据权利要求2或3所述的自润滑轴承拆卸装置，其特征是：螺纹通孔成对设置，数量为2，4或6。2CN103753492A说明书1/2页一种自润滑轴承拆卸装置技术领域[0001]本发明属于机械工程技术领域，特别是涉及一种自润滑轴承拆卸装置。背景技术[0002]目前，自润滑轴承在工程机械齿轮泵中广泛应用。这种轴承属于滑动轴承，与轴套结构类似，其基体材料通常为碳钢，有低摩察系数的耐磨涂层材料，外圆有镀层材料。这种轴承外圆安装固定于齿轮泵壳体轴承安装孔，属于静配合，安装齿轮轴，与轴的外圆有较高速度的相对转动，属于动配合。[0003]自润滑轴承是齿轮泵中易损件之一，失效形式通常为磨损。现有的自润滑轴承拆卸装置结构复杂，操作不便，而且更换轴承时，不仅轴承不易从壳体轴承安装孔拆卸，而且存在可能损伤壳体孔座等技术问题。发明内容[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自润滑轴承拆卸装置。[0005]本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，成本低廉，经济实用，使用寿命长，可广泛应用于工程机械齿轮泵壳体自润滑轴承的拆卸等特点的自润滑轴承拆卸装置。[0006]本发明自润滑轴承拆卸装置所采取的技术方案是：[0007]一种自润滑轴承拆卸装置，其特点是：自润滑轴承拆卸装置包括胀套、挡塞块、顶升螺栓、楔块和胀紧螺栓；胀紧螺栓穿过挡塞块、胀套，与位于胀套内的楔块采用螺纹方式连接，楔块的两斜面对称，楔块中间沿自润滑轴承轴线方向有带螺纹的通孔，通孔内装有胀紧螺栓，胀紧螺栓通过楔块沿胀套轴向移动，使胀套沿径向扩胀将自润滑轴承胀紧，顶升螺栓成对安装在胀套上，用于顶升胀套，将胀套连同自润滑轴承一同拆卸。[0008]本发明自润滑轴承拆卸装置还可以采用如下技术方案：[0009]所述的自润滑轴承拆卸装置，其特点是：胀套外圆直径略小于自润滑轴承直径，胀套中间有楔形，胀套外沿有一凸起法兰，法兰边沿有螺纹通孔，螺纹通孔内装有顶升螺栓。[0010]所述的自润滑轴承拆卸装置，其特点是：胀套成对设置，胀套片的数量为2，4或6。[0011]所述的自润滑轴承拆卸装置，其特点是：胀套外圆与自润滑轴承配合的工作面有网纹滚花，并做表面淬火处理。[0012]所述的自润滑轴承拆卸装置，其特点是：螺纹通孔成对设置，数量为2，4或6。[0013]本发明具有的优点和积极效果是：[0014]自润滑轴承拆卸装置由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明有效保护壳体轴承安装孔。采用楔块斜面胀紧，胀套与轴承压力大；胀套外圆工作面滚花并淬火处理，不仅能提高胀套外圆工作面与轴