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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103756170103756170A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310749408.4C08K3/06(2006.01)(22)申请日2013.12.31C08K5/09(2006.01)C08K5/01(2006.01)(71)申请人黄河三角洲京博化工研究院有限公C08J3/22(2006.01)司B29C47/92(2006.01)地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区(72)发明人李春鹏吴文雷樊其艳姚刚成鲁南(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人苗峻(51)Int.Cl.C08L23/28(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种子午线轮胎气密层胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高分散ZnO母胶粒的子午线轮胎气密层胶及其制备方法,涉及一种橡胶及制备方法,主要以溴化丁基橡胶为原料,具体配方如下:溴化丁基橡胶100份,炭黑N66045~60份,均匀剂40MFS2~4份,203树脂2~5份,氧化锌母胶粒3~5份,硫磺0.5~1份,促进剂MBTS1.5~2份,硬脂酸2~5份,氧化镁0.15~0.5份,环烷矿基物油8~10份;其中,氧化锌母胶粒由氧化锌粉与三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、环烷矿物油及硬脂酸锌捏炼配合后采用冷喂料造粒制成。采用本发明,子午线轮胎气密层胶胶料的拉伸强度、定伸强度、耐老化性能及曲挠与耐疲劳性能等显著提高。CN103756170ACN103756ACN103756170A权利要求书1/1页1.一种子午线轮胎气密层胶,其特征在于:该气密层胶的各组份按照重量份计,其配比为:溴化丁基橡胶100份,炭黑N66045~60份,均匀剂40MFS2~4份,203树脂2~5份,氧化锌母胶粒3~5份,硫磺0.5~1份,促进剂MBTS1.5~2份,硬脂酸2~5份,氧化镁0.15~0.5份,环烷矿基物油8~10份。2.根据权利要求1所述的子午线轮胎气密层胶,其特征在于:该气密层胶的各组份按照重量份计,其配比为:溴化丁基橡胶100份,炭黑N66060份,均匀剂40MFS4份,203树脂2份,氧化锌母胶粒3份,硫磺0.5份,促进剂MBTS1.5份,硬脂酸2份,氧化镁0.15份,环烷基矿物油8份。3.根据权利要求1或2所述的子午线轮胎气密层胶,其特征在于:所述的氧化锌母胶粒各组份按照重量份计,其配比为:氧化锌粉65~80份,载体橡胶14~20份,环烷基矿物油3~6份;硬脂酸锌3~5份。4.根据权利要求3所述的子午线轮胎气密层胶,其特征在于:所述的氧化锌母胶粒各组份按照重量份计,其配比为:氧化锌粉80份,载体橡胶14份,环烷基矿物油3份;硬脂酸锌3份。5.制备权利要求1所述的子午线轮胎气密层胶的方法,其特征在于:其具体步骤为:(1)将溴化丁基橡胶、炭黑N660、203树脂以及硬脂酸按照比例投入密炼机,混合密炼,混炼温度为85~115℃;(2)向上述密炼混合物中按照比例加入环烷基矿物油,混炼,温度115-125℃;(3)将上述混合物继续混炼至140℃,排出密炼机,此胶称为一段混炼胶;(4)将一段混炼胶置于空气中6~8h,待其完全干燥、冷却;(5)将氧化锌母胶粒、硫磺、促进剂MBTS、氧化镁按照比例与一段混炼胶加入密炼机,混合密炼至105℃,排胶出料。6.根据权利要求5所述的子午线轮胎气密层胶制备方法,其特征在于:所述的氧化锌母胶粒的具体制备步骤为:(1)将载体橡胶及硬脂酸锌按照比例投入开炼机,塑炼均匀;(2)将步骤(1)所得产物与氧化锌粉和环烷基矿物油按照比例投入密炼机,混合密炼;(3)将步骤(2)中所得物料投至运输料斗,运至锥形双螺杆强制捏炼机,经捏炼后输送至单螺杆冷喂料挤出机,造粒出料。7.根据权利要求6所述的子午线轮胎气密层胶制备方法,其特征在于:步骤(1)所述开炼机的转速为24r/min。8.根据权利要求6所述的子午线轮胎气密层胶制备方法,其特征在于:步骤(2)所述密炼机的转速为110r/min~190r/min,温度为45-75℃。9.根据权利要求6所述的子午线轮胎气密层胶制备方法,其特征在于:步骤(3)所述捏炼机的转速为75r/min~110r/min。10.根据权利要求6所述的子午线轮胎气密层胶制备方法,其特征在于:步骤(3)所述单螺杆冷喂料挤出机机头温度为45~60℃。2CN103756170A说明书1/6页一种子午线轮胎气密层胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶及制备方法,特别涉及一种子午线轮胎气密层