一种自动送料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103754629103754629A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310741274.1(22)申请日2013.12.27(71)申请人广州奥迪通用照明有限公司地址510450广东省广州市白云区江高镇珠江村东贤科技园1号(72)发明人关崇安(74)专利代理机构广州番禺容大专利代理事务所(普通合伙)44326代理人刘新年(51)Int.Cl.B65G47/74(2006.01)B65G47/82(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种自动送料装置(57)摘要本发明提供了一种自动送料装置，包括凸轮分割器，还包括：机架、分割料盘、料架、升降机构和推送机构;凸轮分割器安装于机架上；分割料盘安装在凸轮分割器上；料架装嵌于分割料盘上；升降机构安装在分割料盘的下方；推送机构安装在分割料盘的上方。本发明所提供的一种自动送料装置，可实现光源板工件的大批量有序存放，同时保证光源板工件始终保持水平放置。并且能自动进行光源板工件的逐个有序送料，自动化程度高，使生产效率显著提升。CN103754629ACN103754629ACN103754629A权利要求书1/2页1.一种自动送料装置，包括凸轮分割器，其特征在于，还包括：机架、分割料盘、料架、升降机构和推送机构;凸轮分割器安装于机架上；分割料盘安装在凸轮分割器上；料架用于承载光源板,装嵌于分割料盘上；升降机构安装在分割料盘的下方；推送机构安装在分割料盘的上方。2.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于：所述凸轮分割器采用电机驱动。3.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述分割料盘包括：底板、下面板、圆盘支柱、上面板和料架槽;其中：底板呈圆形，底板上设有底板镂空，底板镂空顺着圆周方向均布在底板上；下面板呈圆形，下面板上设有下面板镂空，下面板镂空的面积大于底板镂空的面积，且下面板镂空的形状不与底板镂空的形状干涉，下面板镂空的个数与底板镂空的个数相等，且下面板镂空的位置和底板镂空的位置一一对应，下面板叠放在底板上，下面板与底板刚性连接，下面板镂空位于底板镂空的正上方；圆盘支柱竖直固定在下面板上，圆盘支柱与下面板刚性连接，圆盘支柱不与任何一个底板镂空或下面板镂空干涉；上面板呈圆形，上面板上设有上面板镂空，上面板镂空的形状、面积大小、个数均与下面板镂空相等，且上面板镂空的位置与下面板镂空的位置一一对应，上面板固定于圆盘支柱上，上面板与下面板平行布置，上面板与圆盘支柱刚性连接，上面板镂空位于下面板镂空的正上方；料架槽自下面板的镂空开始，竖直延伸至上面板对应的镂空，每个下面板镂空及对应的上面板镂空之间均设有一个料架槽。4.根据权利要求3所述的自动送料装置，其特征在于：所述料架横截面呈“U”形，“U”形横截面开口一端为前端，“U”形横截面闭合一端为后端，料架的横截面形状不与料架槽、上面板镂空的形状或下面板镂空的形状发生干涉，料架的横截面形状与底板镂空的形状发生干涉。5.根据权利要求4所述的自动送料装置，其特征在于：所述料架设有卡料槽和推送孔;卡料槽呈“U”形，卡料槽水平布置，卡料槽自料架前端水平延伸至料架后端，卡料槽的厚度与光源板工件的厚度相等；推送孔位于卡料槽后端。6.根据权利要求5所述的自动送料装置，其特征在于：所述料架由料板叠放组成；料板横截面呈“U”形，每个料板设有一个卡料槽和一个推送孔；卡料槽呈“U”形，卡料槽水平布置，卡料槽自料板前端水平延伸至料板后端，卡料槽的厚度与光源板工件的厚度相等；推送孔位于卡料槽后端。7.根据权利要求6所述的自动送料装置，其特征在于：所述料架上承载的光源板的数量少于料架上的卡料槽的数量。8.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述升降机构包括：滚珠丝杆、升降臂、直线轴承、导向轴和升降板；滚珠丝杆竖直安装在机架上；升降臂与滚珠丝杆连接；升降臂上装有直线轴承；导向轴穿过直线轴承竖直安装在滚珠丝杆两侧；升降板刚性连接在升降臂顶部。9.根据权利要求8所述的自动送料装置，其特征在于：所述滚珠丝杆采用伺服电机驱动。2CN103754629A权利要求书2/2页10.根据权利要求4或8所述的自动送料装置，其特征在于：所述升降板的形状不与底板镂空的形状、料架槽、下面板镂空的形状或上面板镂空的形状发生干涉，升降板的形状与料架的横截面形状发生干涉。11.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述推送机构包括：推送气缸和推送杆；推送气缸安装在机架上；推送杆与推送气缸连接。3CN103754629A说明书1/5页一种自动送料装置技术领域[0001]本发明涉及工业生产自动化领域，具