钻孔灌注桩施工专题培训课件.ppt

钻孔灌注桩施工PPT讲座钻孔灌注桩（湿作业成孔）：
是指采用不同的钻孔方法，在土层中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，并灌注水下混凝土而形成的桩基础。
（一）场地准备42、护筒的埋设要求7泥浆作用：
浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流。
泥浆组成及要求：
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成，根据不同的地质条件制备不同性能的泥浆。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
浇注水下混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；
在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。89（四）钻架与钻机就位冲击钻孔法①冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点15正循环钻结构示意图③反循环钻孔反循环钻结构示意图④旋挖钻机钻孔旋挖钻机旋挖钻斗清孔目的：
降低泥浆的相对密度、黏度、含砂率，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保桩身质量，避免出现断桩之类的质量事故。

清孔方法：
抽浆清孔
换浆清孔
掏渣清孔清孔要求：
终孔后停止进尺，将钻头提离孔底200～300mm，保持泥浆循环，泵入比重1.03～1.08的泥浆，把孔内泥浆换出，并捞取沉渣，直至达到设计要求。当泥浆比重在1.05～1.25，含砂率≤2％，泥浆粘度在20s以下时，方可提钻进行下道工序施工。

二次清孔的必要性：
从提钻到灌注混凝土，有时需数小时，导致泥浆静置时间过长，孔底就会产生沉淀，并且钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块，构成的孔底沉渣厚度可能就会超过设计要求，如不采取措施就灌注混凝土，很容易引发各种质量事故。因此，需要在灌筑混凝土前二次清孔。孔底沉渣过厚的原因：
护壁泥浆选用不当；清孔、清渣程度不足；施工历时过长，施工工序间不紧凑；混凝土初灌量不足。

孔底沉渣过厚的危害：
沉渣过厚会导致桩侧摩阻力与端阻力同时降低，并且对桩极限承载力影响非常显著，为了确保成桩质量，必须严格控制孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度要求：
对端承型桩，不应大于50㎜；对摩擦型桩，不应大于100㎜；对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。注意事项：
钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道，螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接、机械等形式连接，且上下节主筋接头错开50%；
按设计及规范要求，严格设置保护层厚度；
钢筋骨架运输过程中不得使骨架变形；
钢筋骨架起吊设备吊起，并对准护筒中心缓慢下放至设计标高，就位后应立即固定；
下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁；
声测管埋设位置要准确。声测管在钢筋笼加工过程中安装，按设计要求用加强筋固定。钢筋笼分段吊装过程中，声测管必须对正连接。
安装声测管时每个接头必须焊好用胶带封严密合，防止水下混凝土时进入声测管内，导致桩基无法检测。
声测管连接完毕后灌水进行检查，以增强声测管抗压能力，方便桩基检测。2728293031（七）导管水下混凝土不能直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触时，骨料和水泥会很快产生分离，骨料沉入水底，水泥悬浮水中。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行，水下混凝土浇筑最常用的是导管法。为确保水下混凝土灌注的顺利进行，混凝土灌注前首先要准确计算出首批混凝土方量，首批混凝土的方量按下式确定：

V≥π×D2×(H1+H2)/4+π×d2×h1/4

式中：V－灌注首批混凝土所需数（m3）
D－桩孔直径（m）
Ｈ1－桩孔底至导管底端间距（一般0.4m）
Ｈ2－导管初次埋置深度（大于0.8m）
d1－导管内径(m)
h1－桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外泥浆压力所需的高度(m),即h1=Hwγw/γc。其中：Hw-井孔内泥浆的深度(m)；γw-孔内泥浆的重度(KN/m3)；γc-砼的重度(KN/m3)。374、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，导管初次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。
5、导管埋入混凝土深度宜为2～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制拔管速度，浇筑过程中需设专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差。
6、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。
7、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。砼坍落度现场监测4042根据砼浇筑标高分节拆除导管拆除的导管及时冲洗和保养钻芯法单桩竖向抗压静载试验46低应变检测示意图低应变现场检测4