一种曲轴大圆角沉割槽滚压机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103801895103801895A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201210441074.X(22)申请日2012.11.07(71)申请人广西玉柴机器股份有限公司地址537005广西壮族自治区玉林市天桥西路88号(72)发明人廖继光黄德锐李勇强蔚兴建刘荣根于笋梁清延(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人王正茂丛芳(51)Int.Cl.B23P9/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图6页附图6页(54)发明名称一种曲轴大圆角沉割槽滚压机构(57)摘要本发明公开了一种曲轴大圆角沉割槽滚压机构，包括：上、下压板，上、下压板铰连接并由液压油缸驱动；压头组件，其位于上压板的施压处并与上压板定位连接，压头组件内设有转轴、导轮以及八字形排列的两只滚轮，导轮套设在转轴上并可绕轴转动，两只滚轮分别位于导轮下部的端角处且滚轮上端与导轮的圆角相贴合，滚轮下端凸出于压头组件外，滚压力通过导轮、滚轮向曲轴大圆角沉割槽传递；支撑组件，其位于下压板的施压处并与下压板定位连接，支撑组件具有用于接纳曲轴的圆弧面，圆弧面上对称设置两个可旋转的支撑轴；滚压时两支撑轴表面与所述滚轮在曲轴轴颈上形成三点一圆。本发明可应用于大型船用发动机等需要较大滚压力的滚压工艺。CN103801895ACN103895ACN103801895A权利要求书1/1页1.一种曲轴大圆角沉割槽滚压机构，其特征在于，包括：上、下压板，所述上、下压板铰连接并由液压油缸驱动；压头组件，其位于上压板的施压处并与上压板定位连接，压头组件内设有转轴、导轮以及八字形排列的两只滚轮，所述导轮套设在转轴上并可绕轴转动，所述两只滚轮分别位于导轮下部的端角处且滚轮上端与导轮的圆角相贴合，滚轮下端凸出于所述压头组件外，滚压力通过所述导轮、滚轮向曲轴大圆角沉割槽传递；支撑组件，其位于下压板的施压处并与下压板定位连接，支撑组件具有用于接纳所述曲轴的圆弧面，圆弧面上对称设置两个可旋转的支撑轴；滚压时所述两支撑轴表面与所述滚轮在所述曲轴轴颈上形成三点一圆。2.根据权利要求1所述的曲轴大圆角沉割槽滚压机构，其特征在于，所述导轮下部设有用于夹持所述滚轮的一体式滚轮夹。3.根据权利要求1所述的曲轴大圆角沉割槽滚压机构，其特征在于，所述支撑组件上的支撑轴两侧分别设有可旋转的第一支撑套和第二支撑套，支撑轴分别与所述第一支撑套和第二支撑套相贴合。4.根据权利要求1所述的曲轴大圆角沉割槽滚压机构，其特征在于，所述压头组件与上压板的接合处设有U形结构，所述U形结构与上压板的相应端面和侧面尺寸、形状相适配形成压头组件与上压板之间的定位连接。5.根据权利要求1所述的曲轴大圆角沉割槽滚压机构，其特征在于，所述支撑组件与下压板的接合处设有U形结构，所述U形结构与下压板的相应端面和侧面尺寸、形状相适配形成支撑组件与下压板之间的定位连接。6.根据权利要求1所述的曲轴大圆角沉割槽滚压机构，其特征在于，所述上压板的上端和下压板的下端均采用弧形设置。7.根据权利要求1所述的曲轴大圆角沉割槽滚压机构，其特征在于，所述滚压机构通过吊板吊装，所述吊板铰接点设于上压板上，且吊板铰接点靠近上、下压板的铰接点并远离上、下压板的施压处。8.根据权利要求1所述的曲轴大圆角沉割槽滚压机构，其特征在于，所述上、下压板上分别设有多个减重孔。2CN103801895A说明书1/4页一种曲轴大圆角沉割槽滚压机构技术领域[0001]本发明涉及发动机领域，特别涉及一种发动机曲轴大圆角沉割槽的滚压机构。背景技术[0002]曲轴圆角滚压工艺是提高曲轴疲劳强度的主要方法，球铁曲轴实施轴颈圆角滚压工艺后，寿命可提高100%-300%，具有很好的加工性和经济性。多数滚压机构形状象把钳子，钳口上面为装滚轮的压头体，钳口下面为支撑体，钳尾采用油缸对钳子上压板和下压板实施夹紧力，通过上下压板将力传递到滚轮上，油缸内的压力由伺服系统准确控制。滚压前在曲轴轴颈处加工出略大于滚压圆角的圆角沉割槽。滚压时，带滚轮的压头体和支撑体象钳子一样夹紧在曲轴轴颈上，滚轮压到曲轴的圆角沉割槽里。当曲轴转动，油缸压力通过上下压板将压力传到圆角沉割槽上，将沉割槽圆角表面压下少许，实现滚压工艺。[0003]曲轴圆角滚压工艺应用广泛，该工艺常被用于小功率发动机曲轴加工中，滚压圆角一般R2mm左右，滚压机构已经相对成熟。而对于大型船用发动机球铁曲轴的圆角滚压，R5mm左右的大圆角沉割槽需要很大的滚压力，这对滚压机构中的滚轮夹、压头体、支撑体、上压板、下压板等的结构、尺寸、强度、定位等提出新的要求，而现有技术中小圆角沉割槽的滚压机构已无法满